Plakanas loksnes membrānas plāksne

Mūsu izstrādātie un ražotie silīcija karbīda plakano lokšņu membrānas moduļi ir modulāras, paplašināmas filtrēšanas vienības, kas sastāv no stikla šķiedras pastiprināta plastmasas apvalka un plakanām lokšņu membrānas plāksnēm.

Membrānas modulis iekšēji integrē ūdens ražošanas kanālus un var izturēt augstu spiedienu. Mūsu membrānas moduļiem ir veiktas CFD šķidruma mehānikas simulācijas un faktiskā pārbaude, lai sasniegtu vislabāko plakano lokšņu keramikas membrānu veiktspēju. Katrs standarta membrānas modulis satur 2 ūdens ražošanas kanālus ar maksimālo ūdens ražošanas jaudu līdz 1200LMH (9m³/h). Nevienā no čaulām un sastāvdaļām nav nekādas garīgās īpašības, tāpēc to var izmantot vissmagākajos lietojumos, vienlaikus pagarinot tā kalpošanas laiku. Turklāt nav nepieciešami apkārtējie rāmji vai šļūteņu savienojumi starp membrānas moduļiem.

Plakanās loksnes membrānas plāksne ir izgatavota, saķepinot augstas tīrības pakāpes silīcija karbīda pulveri augstā temperatūrā, un pašlaik tas ir membrānas materiāls ar vislabāko hidrofilitāti un spēju novērst piesārņojumu.

● Membrānas virsma ar augstu negatīvo lādiņu var nodrošināt izcilu piesārņojuma izturību plašā pH diapazonā;

● Ideāli darbības apstākļi — ja, pievienojot PAC, pH ir mazāks par 6, membrānas virsma var uzturēt negatīvu lādiņu -25~-30 milivoltu apmērā, apgrūtinot šķīstošā organiskā oglekļa un caurspīdīgu eksopolimēru daļiņu iekļūšanu. pielīp pie membrānas virsmas;

● No membrānas virsmas ir viegli noņemt negatīvi lādētas vielas ūdenī, piemēram, baktērijas, aļģes, MLSS, caurspīdīgas eksopolimēra daļiņas un eļļas vielas.

★ Pamatmateriālam silīcija karbīdam ir laba hidrofilitāte, augstāka porainība, lieliska tīrīšanas reģenerācijas spēja un nav jābaidās no naftas piesārņojuma;

★ Augstas caurlaidības darbībai ir nepieciešams mazāks filtrēšanas laukums un tiek ietaupītas ievērojamas izmaksas;

★ Tam ir laba pretpiesārņojuma veiktspēja, tā ir izturīga pret ūdens ieplūdes svārstībām un stabila ilgtermiņa darbības plūsma;

★ Tam ir laba ķīmiskā stabilitāte, izturība pret skābēm un sārmiem, spēcīga izturība pret oksidantiem, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret organisko šķīdināšanu, laba mazgājamība un viegla plūsmas atgūšana pēc tīrīšanas;

★ Piemērots jūras ūdenim un citiem sarežģītiem lietojumiem bez korozijas riska;

★ Pilna modularitāte ļauj jebkurā laikā mainīt membrānas moduļu skaitu vienā membrānas tornī, lai optimizētu projekta izmaksas vai palielinātu turpmākās apstrādes jaudu;

★ Kompaktākais dizains - nav nepieciešams izveidot neatkarīgus ūdens ražošanas cauruļvadus, membrānas sistēma ir ļoti integrēta;

★ Konkurētspējīgas investīciju izmaksas un lielisks dzīves cikls.

• Membrānas bioreaktors
• Jūras ūdens atsāļošanas pirmapstrāde
• Augsta standarta dzeramā ūdens attīrīšana
• Neorganisko daļiņu cietā šķidruma atdalīšana
• Dūņu koncentrācija

MBR membrānas bioreaktora metode pilsētu un rūpniecisko organisko notekūdeņu attīrīšanai ir plaši izmantota notekūdeņu attīrīšanas un resursu izmantošanas inženierijā, pateicoties tai augstajai efektivitātei, enerģijas taupīšanai, bez fāzes maiņas, bez sekundāra piesārņojuma, labas ūdens kvalitātes, nelielas platības un augsta līmeņa. automatizācijas. Tas ir parādījis plašas attīstības perspektīvas.

MBR ir Membrane Bio Reactor saīsinājums, kas attiecas uz jaunu notekūdeņu attīrīšanas iekārtu, kas apvieno ultrafiltrācijas un mikrofiltrācijas membrānas atdalīšanas tehnoloģiju ar bioreaktoriem notekūdeņu attīrīšanā. Šis reaktors apvieno membrānas apstrādes tehnoloģijas un bioloģiskās attīrīšanas tehnoloģijas priekšrocības. Kā dūņu ūdens atdalīšanas iekārta, ultrafiltrācijas membrānas komponenti var pilnībā aizstāt sekundārās sedimentācijas tvertnes. Tradicionālās bioloģiskās attīrīšanas tehnoloģijas aizstāšana ar membrānas moduļiem termināla sekundārajā sedimentācijas tvertnē, saglabājot augstu aktīvo dūņu koncentrāciju bioreaktorā, palielinot bioloģiskās attīrīšanas organisko slodzi, tādējādi samazinot notekūdeņu attīrīšanas iekārtu nospiedumu un samazinot atlikušo dūņu daudzumu. saglabājot zemu dūņu slodzi. Galvenokārt izmanto membrānas atdalīšanas iekārtas, lai pārtvertu aktīvās dūņas un lielas molekulārās organiskās vielas ūdenī. Aktivēto dūņu (MLSS) koncentrāciju membrānas bioreaktora sistēmā var palielināt līdz 8000-10000 mg/L vai pat vairāk; Dūņu vecumu (SRT) var pagarināt līdz vairāk nekā 30 dienām.

Membrānas bioreaktors, pateicoties tā efektīvajam pārtveršanas efektam, spēj aizturēt mikroorganismus ar ilgākiem ģenerēšanas cikliem, panākot dziļu notekūdeņu attīrīšanu. Tajā pašā laikā nitrificējošās baktērijas var pilnībā vairoties sistēmā, un to nitrifikācijas efekts ir ievērojams, nodrošinot iespēju dziļi izvadīt fosforu un slāpekli.

• MBR membrānu veidi

1. Cietā-šķidruma atdalīšanas membrāna

Cieto šķidrumu atdalīšanas membrānas bioreaktors ir visplašāk un dziļāk pētītais membrānas bioreaktora veids ūdens attīrīšanas jomā. Tā ir ūdens attīrīšanas tehnoloģija, kas izmanto membrānas atdalīšanas procesu, lai aizstātu sekundāro sedimentācijas tvertni tradicionālajā aktīvo dūņu procesā.

Tas caur membrānas moduļiem attecē cieto organisko vielu reaktorā un pēc tam izvada apstrādāto organisko ūdeni. Membrānas separācijas bioreaktoru veidus var klasificēt pēc membrānas komponentu un bioreaktoru novietojuma, ieskaitot integrētos membrānas bioreaktorus, atdalītos membrānas bioreaktorus un kompozītu membrānu bioreaktorus.

Tradicionālajā notekūdeņu bioloģiskās attīrīšanas tehnoloģijā dūņu un ūdens atdalīšana sekundārajā sedimentācijas tvertnē tiek pabeigta ar gravitācijas spēku, un tās atdalīšanas efektivitāte ir atkarīga no aktīvo dūņu nostādināšanas veiktspējas. Jo labāka ir nostādināšanas veiktspēja, jo augstāka ir dūņu un ūdens atdalīšanas efektivitāte.

Dūņu nosēšanās īpašība ir atkarīga no aerācijas tvertnes darbības apstākļiem, un, lai uzlabotu dūņu nosēdināšanas īpašības, ir nepieciešama stingra aerācijas tvertnes darbības apstākļu kontrole, kas ierobežo šīs metodes pielietojamību.

Tā kā sekundārajā sedimentācijas tvertnē ir nepieciešams atdalīt cieto un šķidrumu, dūņas aerācijas tvertnē nevar uzturēt augstu koncentrāciju, parasti aptuveni 1.5-3.5g/L, kas ierobežo bioķīmiskās reakcijas ātrumu.

Hidrauliskās aiztures laiks (HRT) un dūņu vecums (SRT) ir savstarpēji atkarīgi, un tilpuma slodzes palielināšana un dūņu slodzes samazināšana bieži rada pretrunas. Sistēma darbības laikā arī rada lielu daudzumu atlikušo dūņu, un to apglabāšanas izmaksas veido 25% līdz 40% no notekūdeņu attīrīšanas iekārtas ekspluatācijas izmaksām.

Attiecībā uz iepriekš minētajiem jautājumiem:

MBR separācijas inženierijā apvieno membrānas atdalīšanas tehnoloģiju ar tradicionālo notekūdeņu bioloģiskās attīrīšanas tehnoloģiju, ievērojami uzlabojot cieto un šķidrumu atdalīšanas efektivitāti;

Un sakarā ar aktīvo dūņu koncentrācijas palielināšanos aerācijas tvertnē un specifisku baktēriju (īpaši dominējošo baktēriju grupu) parādīšanos dūņās, ir uzlabots bioķīmiskās reakcijas ātrums;

Tajā pašā laikā, samazinot F/M attiecību, lai samazinātu radīto lieko dūņu daudzumu (pat līdz nullei), pamatā ir atrisinātas daudzas aktuālas problēmas, kas pastāv tradicionālajos aktīvo dūņu procesos.

2. Aerācijas membrāna

Aerācijas membrānas bioreaktorā (AMBR) tiek izmantotas elpojošas blīvas membrānas (piemēram, silikona gumijas membrānas) vai mikroporainas membrānas (piemēram, hidrofobas polimēru membrānas) ar plākšņu vai dobu šķiedru komponentiem, lai nodrošinātu aerāciju bez burbuļiem bioreaktorā, vienlaikus saglabājot gāzes daļējo spiedienu zem burbuļa punkts.

Šī procesa īpašība ir uzlabot kontakta laiku un skābekļa pārneses efektivitāti, kas ir labvēlīga aerācijas procesa kontrolei un to neietekmē burbuļu lieluma un uzturēšanās laika faktori tradicionālajā aerācijā.

3. Ekstrakcijas membrāna

Ekstrakcijas membrānas bioreaktors, kas pazīstams arī kā EMBR (Extractive Membrane Bioreactor).

Augsta skābuma vai organismiem toksisku vielu klātbūtnes dēļ dažus rūpnieciskos notekūdeņus nevajadzētu attīrīt tiešā saskarē ar mikroorganismiem;

Ja notekūdeņos ir gaistošas ​​toksiskas vielas, ja tiek izmantoti tradicionālie aerobās bioloģiskās attīrīšanas procesi, piesārņotājiem ir tendence iztvaikot līdz ar aerācijas gaisa plūsmu, kā rezultātā notiek gāzes atdalīšana. Tas ne tikai izraisa nestabilas apstrādes sekas, bet arī rada gaisa piesārņojumu.

Lai risinātu šīs tehniskās problēmas, britu zinātnieks Livingstons pētīja un izstrādāja EMB. Notekūdeņus un aktīvās dūņas atdala membrāna, un notekūdeņi plūst membrānas iekšpusē, savukārt aktīvās dūņas, kas satur noteiktas specializētas baktērijas, plūst ārpus membrānas. Notekūdeņi tieši nesaskaras ar mikroorganismiem, un organiskos piesārņotājus caur membrānu var selektīvi noārdīt mikroorganismi, kas atrodas otrā pusē.

Tā kā bioreaktora bloki un notekūdeņu cirkulācijas bloki abās ekstrakcijas membrānas pusēs ir neatkarīgi, katra bloka ūdens plūsma vienai otru maz ietekmē. Uzturvielas un mikrobu dzīves apstākļus bioreaktorā neietekmē notekūdeņu kvalitāte, tādējādi nodrošinot stabilu ūdens attīrīšanas efektivitāti.

• MBR membrānas kombinācijas metode

Atbilstoši membrānas komponentu un bioreaktoru kombinācijai membrānas bioreaktorus var iedalīt trīs pamattipos: atdalītajos, integrētajos un saliktajos. (Turpmākās diskusijas ir par cieto un šķidrumu atdalīšanas membrānas bioreaktoriem)

1. Sadalīts veids

Atdaliet membrānas moduli no bioreaktora.

Jauktais šķidrums bioreaktorā tiek pakļauts spiedienam ar cirkulācijas sūkni un tiek nosūtīts uz membrānas moduļa filtrēšanas galu. Zem spiediena šķidrums sajauktajā šķidrumā iziet cauri membrānai un kļūst par sistēmas apstrādāto ūdeni; Cietās vielas, lielmolekulāras vielas utt. tiek aizturētas ar membrānu un ar koncentrētu šķīdumu attecē atpakaļ bioreaktorā.

2. Integrētais tips

Ievietojiet membrānas moduli bioreaktora iekšpusē. Ienākošais ūdens nonāk membrānas bioreaktorā, kur lielākā daļa piesārņojošo vielu tiek atdalīta ar jauktā šķīduma aktīvām dūņām un pēc tam ārējā spiediena ietekmē tiek filtrēta caur membrānu.

Šī membrānas bioreaktora forma novērš nepieciešamību pēc jauktas šķidruma cirkulācijas sistēmas un paļaujas uz ūdens sūkšanu, kā rezultātā tiek patērēts salīdzinoši zems enerģijas patēriņš; Tas aizņem vairāk vietas un ir kompaktāks nekā atsevišķs tips, un pēdējos gados tam ir pievērsta īpaša uzmanība ūdens attīrīšanas jomā.

Tomēr membrānas plūsma parasti ir salīdzinoši zema, tādēļ tā ir pakļauta membrānas piesārņojumam, un to ir grūti tīrīt un nomainīt pēc piesārņojuma.

3. Salikts tips

Formāli tas pieder arī integrētam membrānas bioreaktoram, un atšķirība ir pildvielu pievienošana bioreaktora iekšpusē, lai izveidotu saliktu membrānas bioreaktoru, kas maina noteiktas reaktora īpašības.

4. Kombinācijas process

Lai panāktu labāku notekūdeņu attīrīšanas efektu, bioķīmiskais process un MBR process bieži tiek apvienoti jaunā sistēmā.

Salīdzinot ar daudziem tradicionālajiem bioloģiskās ūdens attīrīšanas procesiem, MBR ir šādas galvenās priekšrocības:

1. Augstas kvalitātes un stabila notekūdeņu kvalitāte

Pateicoties efektīvai membrānas atdalīšanas efektam, atdalīšanas efektivitāte ir daudz labāka nekā tradicionālajām sedimentācijas tvertnēm. Attīrītie notekūdeņi ir ārkārtīgi dzidri, ar suspendētām cietvielām un duļķainību tuvu nullei. Baktērijas un vīrusi tiek lielā mērā noņemti, un notekūdeņu kvalitāte ir labāka par Būvniecības ministrijas izdoto sadzīves ūdens kvalitātes standartu (CJ25.189). To var tieši atkārtoti izmantot kā nedzeramu sadzīves ūdeni.

Tajā pašā laikā membrānas atdalīšana arī pilnībā pārtver mikroorganismus bioreaktorā, ļaujot sistēmai uzturēt augstu mikroorganismu koncentrāciju. Tas ne tikai uzlabo kopējo piesārņojošo vielu atdalīšanas efektivitāti reakcijas ierīcē, bet arī nodrošina labu notekūdeņu kvalitāti. Tajā pašā laikā reaktoram ir laba pielāgošanās spēja dažādām ieplūdes slodzes izmaiņām (ūdens kvalitāte un daudzums), tas ir izturīgs pret triecienslodzēm un var stabili iegūt augstas kvalitātes notekūdeņu kvalitāti.

2. Zema lieko dūņu ražošana

Šis process var darboties ar lielu tilpuma slodzi un zemu dūņu slodzi, ar zemu atlikušo dūņu ražošanu (teorētiski panākot nulles dūņu novadīšanu), samazinot dūņu apstrādes izmaksas.

3. Neliels nospiedums, ko neierobežo iestatīšanas vieta

Bioreaktors var uzturēt augstu mikrobu biomasas koncentrāciju, ar lielu tilpuma slodzi uz apstrādes ierīci un lielu nospiedumu, kā rezultātā tiek ievērojami ietaupīti izdevumi; Šis process ir vienkāršs, kompakts un aizņem nelielu platību. To neierobežo uzstādīšanas vieta un tas ir piemērots jebkuram gadījumam. To var izgatavot uz zemes, daļēji pazemes un pazemes veidiem.

4. Var noņemt amonjaka slāpekli un grūti noārdāmās organiskās vielas

Pateicoties pilnīgai mikroorganismu pārtveršanai bioreaktorā, tas veicina lēni proliferējošu mikroorganismu, piemēram, nitrificējošo baktēriju, aizturi un augšanu, tādējādi uzlabojot sistēmas nitrifikācijas efektivitāti. Tajā pašā laikā tas var palielināt dažu nepaklausīgu organisko savienojumu hidrauliskās aiztures laiku sistēmā, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu nepaklausīgu organisko savienojumu noārdīšanās efektivitāti.

5. Ērta darbība un vadība, viegli sasniedzama automātiska vadība

Šis process nodrošina pilnīgu hidrauliskās aiztures laika (HRT) un dūņu aiztures laika (SRT) atdalīšanu, padarot darbības vadību elastīgāku un stabilāku. Tā ir jauna tehnoloģija, ko ir viegli ieviest notekūdeņu attīrīšanā un ar to var panākt mikrodatora automātisko vadību, padarot operāciju pārvaldību ērtāku.

6. Viegli pārveidot no tradicionālās amatniecības

Šis process var kalpot kā dziļās attīrīšanas iekārta tradicionālajiem notekūdeņu attīrīšanas procesiem, un tam ir plašas pielietojuma perspektīvas tādās jomās kā pilsētu sekundāro notekūdeņu attīrīšanas iekārtu notekūdeņu dziļa attīrīšana (tādējādi panākot komunālo notekūdeņu atkārtotu izmantošanu liela mēroga).

Membrānas bioreaktoriem ir arī daži trūkumi. Galvenokārt izpaužas šādos aspektos:

(1) Augstas membrānas izmaksas: tas rada lielākas investīcijas membrānas bioreaktoru infrastruktūrā, salīdzinot ar tradicionālajiem notekūdeņu attīrīšanas procesiem.

(2) Membrāna ir pakļauta piesārņojumam: rada neērtības darbībā un pārvaldībā.

(3) Liels enerģijas patēriņš

Pirmkārt, MBR dūņu ūdens atdalīšanas procesā ir jāuztur noteikts membrānas piedziņas spiediens; Otrkārt, MLSS koncentrācija MBR tvertnē ir ļoti augsta, un, lai uzturētu pietiekamu skābekļa pārneses ātrumu, nepieciešams palielināt aerācijas intensitāti; Lai palielinātu membrānas plūsmu un samazinātu membrānas piesārņojumu, ir nepieciešams palielināt plūsmas ātrumu un izskalot membrānas virsmu, kā rezultātā MBR enerģijas patēriņš ir lielāks, salīdzinot ar tradicionālajiem bioloģiskās apstrādes procesiem.

Membrānu var pagatavot no dažādiem materiāliem, tostarp šķidrās fāzes, cietās fāzes un pat gāzes fāzes. Lielākā daļa pašlaik izmantoto atdalīšanas membrānu ir cietfāzes membrānas. Atbilstoši dažādiem poru izmēriem to var iedalīt mikrofiltrācijas membrānās, ultrafiltrācijas membrānās, nanofiltrācijas membrānās un reversās osmozes membrānās; Pēc dažādiem materiāliem to var iedalīt neorganiskās membrānās un organiskās membrānās. Neorganiskās membrānas galvenokārt ir mikrofiltrācijas pakāpes membrānas. Membrāna var būt viendabīga vai neviendabīga, un tā var būt uzlādēta vai elektriski neitrāla. Notekūdeņu attīrīšanā plaši izmantotās membrānas galvenokārt ir cietvielu asimetriskas membrānas, kas izgatavotas no organiskiem polimēru materiāliem.

1. Klasifikācijas kritēriji un membrānu klasifikācija

1) Membrānas materiāls

① Polimēru organiskās plēves materiāli: poliolefīns, polietilēns, poliakrilnitrils, polisulfons, aromātiskais poliamīds, fluorpolimērs utt.

Organiskajām membrānām ir salīdzinoši zemas izmaksas, tās ir lētas, tām ir nobrieduši ražošanas procesi, dažādi poru izmēri un formas, un tās tiek plaši izmantotas. Tomēr tie ir pakļauti piesārņojumam darbības laikā, tiem ir zema izturība un īss kalpošanas laiks.

② Neorganiskā membrāna: tas ir cietvielu membrānas veids, kas ir daļēji caurlaidīga membrāna, kas izgatavota no neorganiskiem materiāliem, piemēram, metāliem, metālu oksīdiem, keramikas, porainiem stikliem, ceolītiem, neorganiskiem polimēru materiāliem utt. Neorganiskās membrānas, ko pašlaik izmanto MBR. pārsvarā ir keramikas membrānas.

2) Membrānas poru izmērs

MBR procesā parasti tiek izmantotas mikrofiltrācijas (MF) un ultrafiltrācijas (UF) membrānas, galvenokārt ar poru izmēru 0.1-0,4 μm, kas ir pietiekams cietā-šķidruma atdalīšanas tipam. membrānas reaktori. Parasti mikrofiltrācijas membrānām izmantotie polimēru materiāli ir polikarbonāts, celulozes esteris, polivinilidēnfluorīds, polisulfons, politetrafluoretilēns, polivinilhlorīds, poliēterimīds, polipropilēns, poliēteterketons, poliamīds utt.

Ultrafiltrācijā parasti izmanto polimēru poliētersulfonu (PES), poliamīdu, poliakrilnitrilu (PAN), polivinilidēnfluorīdu, celulozes esteri, poliimīdu, poliēteramīdu utt.

In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10mm; Kapilāra tips 0.5~10.0mm.

2. Kopējās membrānas moduļu formas MBR procesā

1) Plākšņu rāmja tips

MBR process ir agrākais membrānas moduļa formas pielietojums, kas izskatās līdzīgs parastajai plākšņu un rāmja filtra presei.

Priekšrocības: vienkārša izgatavošana un montāža, vienkārša darbība, vienkārša apkope un tīrīšana. Trūkumi: sarežģīts blīvējums, augsts spiediena zudums un zems iepakojuma blīvums.

2) Apaļas caurules tips

Sastāv no membrānas un membrānas atbalsta, tam ir divi darbības režīmi: iekšējā spiediena veids un ārējā spiediena veids. Praksē bieži tiek izmantots iekšējā spiediena veids, kad ieplūdes ūdens ieplūst no caurules iekšpuses un permeāts izplūst no caurules ārpuses. Membrānas diametrs ir no 6-24mm.

Priekšrocības: Šķidrais materiāls var kontrolēt turbulentu plūsmu, nav viegli bloķēts, viegli tīrāms un tam ir zems spiediena zudums.

Trūkums: zems iepakojuma blīvums.

3) Dobu šķiedru veids

Ārējais diametrs parasti ir 40-250um, bet iekšējais diametrs ir 25-42 μm. MBR komponentus bieži ievieto tieši reaktorā, neizmantojot spiediena tvertnes, veidojot iegremdētu membrānas bioreaktoru. Parasti tā ir ārējā spiediena membrānas sastāvdaļa.

4) Cilindriska dobu šķiedru membrāna

Priekšrocības: augsta spiedes izturība, nav viegli deformējama, nav nepieciešami atbalsta materiāli; Augsts iepakojuma blīvums; Salīdzinoši zemas izmaksas; Var izmantot ilgu kalpošanas laiku, neilona dobu šķiedru membrānas ar stabilām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām un zemu ūdens pielāgošanās spēju.

Trūkumi: jutīgums pret aizsērēšanu, piesārņojumu un koncentrācijas polarizāciju būtiski ietekmē membrānas atdalīšanas veiktspēju.

5) Spirālveida spoles tips

Spirālveida ruļļa tips, saīsināti kā ruļļa tips, galvenokārt sastāv no poraina atbalsta materiāla ar membrānām abās pusēs un aizzīmogotu no trim pusēm. Atvērtā mala noslēgtā veidā ir savienota ar porainu centrālo produktu ūdens savākšanas cauruli. Neapstrādāta ūdens pusē ārpus membrānas maisa tiek novietots sietveida starplikas materiāla slānis. Membrānas maisiņš un starplikas tiek sakrauti secīgi un cieši apritināti ap centrālo ūdens savākšanas cauruli, veidojot membrānas rullīti. Pēc tam to ievieto cilindriskā spiedtvertnē, lai izveidotu spirālveida ruļļa membrānas komponentu. Spirālveida ruļļa tipa membrānas komponenta priekšrocības ir augsts membrānas iepakojuma blīvums; Membrānas atbalsta struktūra ir vienkārša; Zemas koncentrācijas polarizācija; Viegli regulējams membrānas virsmas plūsmas stāvoklis.

Trūkumi: Centrālā caurule ir pakļauta noplūdei; Savienojuma zona starp membrānu un nesošo materiālu ir pakļauta membrānas plīsumam un noplūdei; Grūtības ar membrānu uzstādīšanu un nomaiņu.

1. Nodrošiniet pietiekamu mehānisku atbalstu membrānai, nodrošiniet vienmērīgus plūsmas kanālus un likvidējiet mirušos stūrus un stāvošas ūdens zonas;

2. Zems enerģijas patēriņš, koncentrācijas polarizācijas samazināšana, atdalīšanas efektivitātes uzlabošana un membrānas piesārņojuma samazināšana;

3. Augstākais iespējamais iepakojuma blīvums, vienkārša uzstādīšana, tīrīšana un nomaiņa;

4. Ir pietiekama mehāniskā izturība, ķīmiskā un termiskā stabilitāte.

Membrānas komponentu izvēlei rūpīgi jāapsver to izmaksas, iepakojuma blīvums, pielietojuma scenāriji, sistēmas procesi, membrānas piesārņojums un tīrīšana, kā arī kalpošanas laiks.

Populāri tagi: plakanas loksnes membrānas plāksne, Ķīnas plakano lokšņu membrānas plākšņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca