JMFILTEC keramiskās membrānas ir izturīgas, tām ir augsta porainība, augsta plūsma, tās ir izturīgas pret ķīmisko koroziju un ir piemērotas dažādiem lietojumiem.
Kas ir keramikas membrāna
Keramikas membrānas ir revolucionāra filtrēšanas tehnoloģija, kas atbilst daudzām mūsdienu un nākotnes prasībām, nodrošinot pašreizējo un turpmāko atbilstību vides noteikumiem un ilgtspējīgu ražošanu. Papildus cīņai pret globālo tīra ūdens problēmu, nodrošinot ūdens atkārtotu izmantošanu, pārstrādi un reģenerāciju, keramikas membrānas veicina arī zemu enerģijas patēriņu, lielu jaudu un nelielu nospiedumu. Šajās sistēmās membrānas tiek uzglabātas korpusā.
Šķidrumu filtrē, jo keramikas membrānas filtrē šķidrumus, noņemot, piemēram, suspendētās cietās vielas, eļļas pilienus, eļļas emulsijas, daļiņas un baktērijas. Keramikas membrānas var attīrīt šķidrumus dažādos līmeņos atkarībā no īpašajām vajadzībām un prasībām, padarot keramikas membrānas piemērotas vairākiem uzdevumiem dažādās nozarēs.
-
Plakanas loksnes membrānas plāksneMūsu projektētais un ražotais silīcija karbīda plakano lokšņu membrānas modulis ir modulāras, paplašināmas filtrēšanas vienības, kas sastāv no stikla šķiedras pastiprināta plastmasas apvalka unVairāk
-
SiC cauruļveida membrānaJMtech-SICT-25-3-19-1178. Šim izstrādājumam ir 19 kanāli, ārējais diametrs 25 mm, kanāla iekšējais diametrs 3 mm, garums 1178 mm, filtra laukums vienai caurulei ir 0,21 m2, poru izmērs irVairāk
-
Cauruļveida membrānas modulisJMtech -SICZ-N200. Šis izstrādājums ir 1953 mm garš, un tā ārējais diametrs ir 216,8 mm. Korpusa materiāls ir stikla šķiedra, efektīva filtra platība ir 25m2, precizitāte 100nm. Šis ir viens noVairāk
-
Augsta blīvuma kolonnas membrānaProdukta nosaukums: augsta blīvuma kolonnas membrāna. Galvenais materiāls: sic. Mājokļu materiāls: UPVC/PPH/stiklplasta. MOQ: 1 komplektsVairāk
-
Keramikas membrāna ūdens ārstēšanaiProdukta nosaukums: keramikas membrāna ūdens apstrādei. Materiāls: sic. Filtrācijas precizitāte: 20-500 nm. MOQ: 1 PCVairāk
-
Membrāna cietā šķidruma atdalīšanaiProdukta nosaukums: membrāna cietā šķidruma atdalīšanai. Materiāls: sic. Filtrācijas precizitāte: 20-500 nm. MOQ: 1 PCVairāk
-
Silīcija karbīda keramikas membrānaProdukta nosaukums: silīcija karbīda keramikas membrāna. Poru izmērs: 20-500 nm. Pielāgošana: pieejamaVairāk
-
Neorganiska keramikas membrānaProdukta nosaukums: neorganiskā keramikas membrāna. Materiāls: sic. Filtrācijas precizitāte: 100 nm. Filtrācijas laukums: 0,177m2 uz datoruVairāk
-
Pārstrādājama SIC UF membrānaProdukta nosaukums: pārstrādājama SIC UF membrāna. Filtrācijas precizitāte: 20-500 nm. Izmēri: pielāgojamsVairāk
-
Kolonnu membrānaProdukta nosaukums: kolonnu membrāna. Materiāls: silīcija karbīds. Filtrācijas precizitāte: 100 nmVairāk
-
Sic membrāna ūdens ārstēšanaiProdukta nosaukums: sic membrāna ūdens apstrādei. Filtrācijas precizitāte: 20-100 nm. MOQ: 1 PCVairāk
-
Sic membrāna nanopownersProdukta nosaukums: sic membrāna nanopowners. Materiāls: sic. Filtrationn precizitāte: 20-500 nmVairāk
Izturība un izturība:Viens no galvenajiem iemesliem pieaugošajai interesei par keramikas membrānām ir to izcilā fiziskā izturība. Atšķirībā no polimēru membrānām, keramikas membrānas var izturēt augsta spiediena atšķirības, abrazīvas vielas un ekstremālas temperatūras, padarot tās piemērotas prasīgiem rūpnieciskiem lietojumiem.
Ķīmiskā izturība:Keramikas membrānām ir ievērojama izturība pret ķīmisko iedarbību. Tie var izturēt agresīvus šķīdinātājus, stipras skābes un sārmainus apstākļus bez degradācijas, paplašinot to pielietojamību rūpniecisko un bīstamo notekūdeņu plūsmu attīrīšanā.
Termiskā stabilitāte:Keramikas membrānu termiskā stabilitāte ļauj veikt sterilizāciju ar tvaiku, uzlabojot to izmantošanu procesos, kuros ir iesaistīta augsta temperatūra. Šis īpašums nodrošina ilgtermiņa darbības stabilitāti un samazina membrānas piesārņojuma risku.
Ilgs kalpošanas laiks:Pateicoties to robustumam un ķīmiskajai un termiskajai pretestībai, keramikas membrānām ir ilgāks kalpošanas laiks, salīdzinot ar polimēru membrānām. Tas nozīmē zemāku nomaiņas biežumu un uzturēšanas izmaksas.
Poru izmēra elastība:Keramikas membrānas var konstruēt ar plašu poru izmēru klāstu, sākot ar mikrofiltrāciju (MF, parasti {{0}}.1-10 mikroni) un ultrafiltrāciju (UF, 0.01-0.1). mikroni) līdz nanofiltrācijai (NF, 1-10 nanometri). Šī elastība ļauj izstrādāt pielāgotus risinājumus, pamatojoties uz īpašām ūdens attīrīšanas vajadzībām.
Kāpēc izvēlēties ASV
Mūsu rūpnīca
JMFILTEC ir valsts augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas nodarbojas ar augstas kvalitātes tīra silīcija karbīda membrānu ar pilnībā patentētām intelektuālā īpašuma tiesībām pētniecību, izstrādi un ražošanu. Tīras silīcija karbīda membrānas izgudrojuma patents tika pieteikts 2013. gadā un apstiprināts 2016. gadā.
R&D
Kā koplietošanas uzņēmums, kas par prioritāti izvirza silīcija karbīda membrānas uzklāšanas tehnoloģiju veicināšanu Ķīnā, JMFILTEC ir ne tikai izveidojis pētniecības un attīstības centru silīcija karbīda membrānas sagatavošanas un uzklāšanas tehnoloģijai, bet arī tam pieder uzlabotas ražošanas iekārtas īpaši augstas temperatūras oglekļa kompozītmateriālu sagatavošanai. Austrumķīna. Mēs arī sadarbojamies ar universitātēm, piemēram, Ķīnas Zinātņu akadēmijas Šanhajas Silīcija pētniecības institūtu un Džedzjanas universitāti, lai nodrošinātu membrānas materiālu un lietojumprogrammu tehnoloģiju izstrādes pakalpojumus.
Lietojumprogrammas
Mūsu uzņēmuma produkti ir veiksmīgi pielietoti augstas kvalitātes dzeramā ūdens attīrīšanā, jūras ūdens atsāļošanas priekšapstrādē, speciālo materiālu atdalīšanā un reģenerācijā, notekūdeņu un notekūdeņu dziļajā attīrīšanā un atkārtotā izmantošanā un citos pielietošanas scenārijos.
Mūsu pakalpojums
Ar tā lielo plūsmu, augstu izturību pret koroziju, vieglu tīrīšanu un ilgu kalpošanas laiku esam ieguvuši klientu un tirgus atzinību.
Keramikas membrānas var ražot no dažādiem neorganiskiem materiāliem. Viens no materiāliem ir cietais un ilgmūžīgais materiāls silīcija karbīds, ko apzīmē arī ar SiC – tā ķīmisko formulu. SiC strauji parādās, jo tas nodrošina dažas unikālas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām keramikas un polimēru membrānām. Ļaujiet mums nirt par silīcija karbīdu un par šī materiāla unikālajām priekšrocībām.
Silīcija karbīds ir sintētiski ražots kristālisks savienojums, kas satur tīru silīciju un tīru oglekli. Silīcija karbīds ir otrs cietākais materiāls pasaulē, ko pārspēj tikai dimanti, un cietākais mākslīgais materiāls, kāds jebkad ir izgatavots. Pēc Mosa skalas, kas mēra minerālu cietību, pamatojoties uz kārtas skalu, kas svārstās no 1-10, SiC iegūst 9,5 punktus, bet dimantus iegūst 10. Stiprības un izturības dēļ silīcija karbīds ir izmantots dažādos rūpnieciskos lietojumos kopš 19. gada beigām. gadsimtā, kad materiāls pirmo reizi tika ražots. Silīcija karbīds tika izgatavots, mēģinot radīt mākslīgos dimantus. Tagad šis elements ir atradis ceļu uz keramiskajām membrānām šķidruma filtrēšanai, nodrošinot porainu atbalsta struktūru, kurai filtrētais ūdens var iekļūt. Pateicoties tā cietībai, SiC nodrošina termisko un mehānisko stabilitāti, kas ir ļoti svarīga daudziem rūpnieciskiem lietojumiem, īpaši, ja ir nepieciešami bieži tīrīšanas vai sterilizācijas procesi. Izmantojot cietu un izturīgu materiālu, tiek nodrošināts augstas kvalitātes produkts ar ilgu kalpošanas laiku un unikālām priekšrocībām.

Kādi nosacījumi ir jāievēro, lai keramikas membrāna varētu darboties

Lietojot un darbinot keramiskās membrānas, jāievēro parastās darbības procedūras. Tā kā tie var sabojāt vai iznīcināt cauruļveida keramikas membrānu, šādi ekspluatācijas apstākļi un ķīmiskās vielas ir stingri aizliegtas:
Pēkšņas spiediena izmaiņas.
5 grādi / min straujas temperatūras izmaiņas.
Ilgstoša tikšanās ar stiprām skābēm un sārmiem augstās temperatūrās un koncentrācijās, piemēram, fluorūdeņražskābi, sērskābi un sālsskābi.
Kombinācijā ar nerūsējošā tērauda korpusiem, skudrskābi vai etiķskābi augstā temperatūrā un koncentrācijā, silikātiem, akrilu, laku, silīcija augsni, sveķiem un vasku.
Izmantojot augstas viskozitātes šķidruma filtrēšanu vai šķidruma filtrēšanu, kas satur lielas cietas cietas daļiņas;
Izmantojot sūkņus bez frekvences pārveidotāja vai mīkstā startera.
Tīša sitiens vai paklupšana.
Keramikas membrānas atdalīšanas tehnoloģijas pielietojuma scenāriji
Neapstrādāts ūdens patiesībā ir maisījums, ko var atdalīt ar membrānām to atšķirīgo fizikālo vai ķīmisko īpašību dēļ. Mēs izmantojam šīs atšķirības, lai tās atdalītu. Vielas ar vienādām īpašībām sauc par elementiem un savienojumiem, un jo līdzīgākas ir elementu un savienojumu īpašības, kuras nevar atdalīt, jo grūtāk to atdalīt. otrādi. Membrānas atdalīšanas process ir kļuvis par svarīgu procesu rūpniecisko gāzu atdalīšanai, ūdens atdalīšanai, ķīmisko vielu un bioķīmisko produktu atdalīšanai un attīrīšanai. Membrānas atdalīšanu plaši izmanto pārtikas un dzērienu pārstrādē, rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanā, lielapjoma gaisa separācijā, hidrometalurģijā, gāzes un šķidrā kurināmā ražošanā, kā arī naftas ķīmijas rūpniecībā.
Katalizatora atgūšana. Keramikas membrānas atdalīšanas tehnoloģija atrisina katalizatora atkritumu problēmu, kas ir neizbēgama tradicionālajos procesos vai nonāk pakārtotajos procesos, lai ietekmētu produkta kvalitāti.
Augstas tīrības pakāpes šķīdinātāja dehidratācija. Piemēram, acetonitrila dehidratācija var sasniegt 99,5%, tam ir nobriedis un stabils pielietojums. Ir arī spirti, ēteri, ketoni, esteri utt.
Eļļas un ūdens atdalīšanai tiek izmantota keramikas membrānas atdalīšanas tehnoloģija. Piemēram, ogļu ķīmiskās eļļas un ūdens atdalīšanas jomā tas var atdalīt emulģētas eļļas un īpaši smalkas katalizatora daļiņas ūdenī, un emulģētās eļļas noņemšanas ātrums var sasniegt vairāk nekā 90%. Katalizatora noņemšanas ātrums ir pat 99%. Tie visi ir izmantoti nobrieduši.
Sārma atkārtota izmantošana ķīmisko šķiedru rūpniecībā. Piemēram, ķīmiskās šķiedras rūpniecības atkritumu sārmu (hemicelulozes saturs 35-55g/L, NaOH saturs 180-220g/L) var izmantot atkārtoti pēc visaptverošas keramikas membrānas apstrādes, kas atrisina arī vides aizsardzības noplūdes problēmu.
Keramikas membrānas separācijas tehnoloģijas pielietojums augu ieguves jomā. Piemēram, topinambūra inulīna ekstrakcija, melleņu antocianīna ekstrakcija, purpursarkanā kartupeļu antocianīna ekstrakcija, tartāro griķu flavonoīdu ekstrakcija, stēvijas cukura ekstrakcija no stēvijas lapām, cukurniedru zaļās sulas dehidratācija un attīrīšana (jēlcukurs, baltais cukurs), Luo Han Guo ekstrakcija, Pueraria lobata ekstrakcija. Pagaidiet. Noklikšķiniet šeit, lai uzzinātu keramikas membrānas cenu.
Biomedicīnas fermentācijas nozare. To izmanto linkomicīna sārma šķīduma attīrīšanā, L-triptofāna atkrāsošanas apstrādē, dzelzs dekstrāna atsāļošanā un piemaisījumu, treonīna un citos projektos. Tajā pašā laikā mūsdienu antibiotiku rūpnieciskajā ražošanā tas var aizstāt arī tradicionālās rafinēšanas metodes, piemēram, adsorbciju, nogulsnēšanu, šķīdinātāja ekstrakciju, jonu apmaiņu utt.
Keramikas membrānas filtrēšanas tehnoloģijas pielietojums hlora-sārmu rūpniecībā. Sālījuma attīrīšanas procesā hlora-sārmu rūpniecībā keramisko membrānu pielietošanai ir priekšrocības, kuras ir grūti sasniegt ar tradicionālajām attīrīšanas un filtrēšanas tehnoloģijām. To var izmantot arī sālījuma vakuuma sāls ražošanai, un saražotā cietā sāls kvalitāte ir augstāka nekā dzidrināšanas procesā. To izmanto kā augstas kvalitātes galda sāli vai hlora-sārmu sāli.
Dimanta stiepļu griešanas šķidruma silīcija pulvera atgūšana jaunās enerģētikas un saules enerģijas nozarēs. Šī ir arī jauna lietojumprogramma, kas pārstrādā silīcija tvaikus un sniedz ienākumus no ieguldījumiem fotoelementu uzņēmumiem. Tajā pašā laikā tas arī ļoti palīdz atrisināt vides aizsardzības emisiju problēmu.
Keramikas membrānas mehānismi
Keramikas membrānas galvenokārt darbojas, izmantojot izmēru izslēgšanu, bet var izmantot arī citus mehānismus, piemēram, adsorbciju, lādiņu atgrūšanu un hidrofilu/hidrofobu mijiedarbību. Mehānisma izvēle ir atkarīga no pielietojuma un mērķa piesārņotājiem.
Mikrofiltrācija (MF)
Šis process noņem suspendētās cietās vielas, mikroorganismus un lielākas daļiņas. Pielietojumi ietver priekšapstrādi reversajai osmozei un notekūdeņu attīrīšanai.
Ultrafiltrācija (UF)
UF mērķis ir mazākas daļiņas, vīrusi, koloīdi un makromolekulas. To plaši izmanto virszemes ūdens attīrīšanai, dzeramā ūdens ražošanai un atsāļošanas procesu pirmapstrādes posmiem.
Nanofiltrācija (NF)
Šis process filtrē izšķīdušās organiskās vielas, daudzvērtīgos jonus un mazmolekulāros savienojumus. NF membrānas ir piemērotas ūdens mīkstināšanai, specifisku piesārņotāju, piemēram, pesticīdu, noņemšanai un iesāļa ūdens atsāļošanai.
Keramikas membrāna, kas pazīstama arī kā neorganiskā keramikas membrāna, ir asimetriska membrāna, kas izgatavota no neorganiskiem keramikas materiāliem ar īpašu procesu. Keramikas membrānas iedala cauruļveida keramikas membrānās un plakanās keramikas membrānās. Keramikas membrānai ir augsta atdalīšanas efektivitāte, stabils efekts, laba ķīmiskā stabilitāte, izturība pret skābēm un sārmiem, izturība pret organiskajiem šķīdinātājiem, izturība pret baktērijām, izturība pret augstu temperatūru, pret piesārņojumu, augsta mehāniskā izturība, laba reģenerācijas veiktspēja, vienkāršs atdalīšanas process, zems enerģijas patēriņš, vienkārša darbība un apkope, ilgs kalpošanas laiks un daudzas citas priekšrocības. Tas ir veiksmīgi izmantots daudzās jomās, piemēram, pārtikā, dzērienos, augu (medicīnas) dziļajā apstrādē, biomedicīnā, fermentācijā, smalkajā ķīmiskajā rūpniecībā un tā tālāk. Un to var izmantot atdalīšanai, dzidrināšanai, attīrīšanai, koncentrēšanai, sterilizācijai, atsāļošanai utt.
Keramikas membrāna ir sava veida neorganiska membrāna, kas membrānas atdalīšanas tehnoloģijā pieder pie cietā membrānas materiāla. Tas galvenokārt izmanto dažādu specifikāciju neorganiskos keramikas materiālus, piemēram, SiC, alumīnija oksīdu, cirkoniju, titāna oksīdu un silīcija dioksīdu. Tas ir izgatavots ar virsmas pārklājumu un apdedzināšanu augstā temperatūrā.
Kāda ir atšķirība starp keramikas membrānu un dobu šķiedru ultrafiltrācijas membrānu
Keramikas membrānas un dobu šķiedru ultrafiltrācijas membrānas tagad ir biežāki ūdens attīrīšanas palīgmateriāli. Viņu pieteikums ir reklamēts. Attiecībā uz filtrēšanu tiem visiem ir acīmredzamas priekšrocības. Starp abiem patiešām ir daudz atšķirību. Izvēloties, ieteicams pievērst uzmanību abām atšķirībām un izvēlēties un izmantot tās saprātīgi atbilstoši savām vajadzībām.
1. Abu materiāli ir atšķirīgi.Acīmredzamā atšķirība starp keramikas membrānu un dobu šķiedru ultrafiltrācijas membrānu ir tā, ka starp abiem materiāliem ir liela atšķirība. Keramikas membrāna ir sava veida neorganiskā membrāna, taču specifikācijas, modeļi un veidi atšķiras. Ultrafiltrācijas membrānas ir izgatavotas no materiāliem ar augstu izturību, tāpēc starp tām ir liela atšķirība un atšķirība.
2. Filtrēšanas precizitāte nav vienāda.Keramikas membrānas un dobu šķiedru ultrafiltrācijas membrānas filtrēšanas precizitāte ir atšķirīga, galvenais iemesls ir tas, ka poru izmērs ir ļoti atšķirīgs. Tāpēc būs acīmredzamas atšķirības filtrēšanas precizitātē. Viņiem ir jāizvēlas atbilstošs materiālu veids atbilstoši īpašajām ūdens attīrīšanas un filtrēšanas prasībām, lai ūdens filtrēšanā būtu labs efekts.
3. Izvēlieties saprātīgi atbilstoši konkrētajai situācijai.Gan keramiskajām membrānām, gan dobo šķiedru ultrafiltrācijas membrānām ir savas unikālas priekšrocības un īpašības, un tās visas var izmantot savu efektu. Ieteicams izvēlēties nesekot tendencei un iegādāties atbilstoši konkrētajai situācijai, pretējā gadījumā tas ietekmēs filtrēšanas efektu. Attiecībā uz ūdens attīrīšanu acīmredzamas sekas būs tikai atbilstoša veida filtra materiāla izvēlei.
Kā tiek izgatavota keramikas membrāna
Keramisko membrānu ražošana ir vairāku posmu process, un katram posmam ir izšķiroša nozīme, lai iegūtu izturīgas, augstas kvalitātes keramikas membrānas. Būtībā. Keramikas membrānas tiek ražotas četros vispārīgos posmos:
- Tiek izgatavots silīcija karbīda maisījums
- Silīcija karbīda maisījumu izspiež keramikas membrānas substrātā
- Pārklājums tiek pievienots membrānas substrātam.
- Membrāna ir saķepināta
Silīcija karbīda maisījums
Ražošanas procesa pirmais solis ir pastas izgatavošana ar vairāku izejvielu maisījumu, kas satur silīcija karbīda pulveri, disperģētāju un šķīdinātāju. Pareizu izejvielu un daudzumu izmantošana ir ļoti svarīga, lai iegūtu konsekventas, augstas kvalitātes membrānas. Maisījumu rūpīgi homogenizē, pirms pievieno saistvielu, lai stiprinātu membrānas mehānisko stabilitāti.
Ekstrūzija
Nākamajā solī silīcija karbīda maisījumu izspiež līdz pareizai formai un sagriež pareizajā garumā. Ir obligāti jāizspiež rupjas membrānas balsts, lai izveidotu pat vissarežģītākās ģeometrijas, kad maisījums ir slapjš. Membrānas substrātu var izspiest pielāgotās ģeometrijās, kas ir izdevīgi dažādiem filtrēšanas lietojumiem. Tāpat membrānas balstam jābūt gludam un viendabīgam, lai iegūtu augstu plūsmu un mehānisko izturību. Kad ir iegūta pareizā ģeometrija, membrānas substrātam vajadzētu nožūt. Ja tas nav pietiekami izžāvēts, membrānas forma var tikt bojāta, izraisot membrānas darbības traucējumus. Tādējādi ir svarīgi panākt pilnīgu sausumu, lai iegūtu stabilu un stingru keramikas membrānas substrātu.
Pārklājums
Trešajā keramikas membrānas ražošanas fāzē membrānas substrātam pievieno pārklājuma slāni. Pārklājums kontrolē membrānas poru izmēru un līdz ar to arī selektivitāti. Turklāt pārklājums nodrošina stingrību un izturību. Uzziniet vairāk par keramikas membrānas pārklājuma slāņa darbību šeit.
Pārklājumu var pievienot ar trīs dažādām metodēm:
- Izsmidzināms pārklājums
- Dip-pārklājums
- Slīdošs pārklājums
Tomēr iegremdēšana ir vispiemērotākā metode tās vienkāršības dēļ. Tomēr izvēlētā metode ir jāizvēlas uzmanīgi, jo tā ietekmē slāņa biezumu. Piemēram, iegremdēšanas tehnika nodrošina slāņus 0.16-100 mikronu diapazonā, savukārt ar izsmidzināšanas metodi nodrošina slāņus 60-200 mikronu diapazonā.
Tādējādi metode jāizvēlas, pamatojoties uz tās vienkāršību, membrānas ģeometriju un filtrēšanas diapazonu, kurā tā darbojas. Turklāt var pievienot vairāk slāņu, lai iegūtu augšējos slāņus ar lielāku selektivitāti. Parasti membrānas substrāts var pievienot līdz četriem pārklājuma slāņiem.
Labi, membrānai vajadzētu atkal izžūt, lai iegūtu vienmērīgu pārklājuma slāni. Tas ir būtiski, jo nevienmērīgs slānis liks dažādām vienas membrānas daļām darboties atšķirīgi.
Saķepināšana
Procesa ceturtajā daļā ietilpst keramisko membrānu dedzināšana augstas temperatūras krāsnī ar inertu atmosfēru līdz 2100 grādiem 2-3 dienas. Process nodrošina izturīgas fizikālās un ķīmiskās īpašības.
Salīdzinājumam, membrānas uz oksīda bāzes tiek tikai saķepinātas 1200-1600 grādu krāsnī. Augstā saķepināšanas temperatūra līdz 2100 grādiem, kā arī ilgums 2-3 dienas ievērojami palielina keramikas membrānu ražošanas izmaksas un padara SiC membrānu rūpnieciska mēroga ražošanu dārgu. Tomēr augstā saķepināšanas temperatūra ir nepieciešama, lai sasniegtu vēlamās SiC membrānas fizikālās un ķīmiskās īpašības.
FAQ
Kā viens no vadošajiem keramikas membrānu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, mēs sirsnīgi sveicam jūs mūsu rūpnīcas keramikas membrānas vairumtirdzniecībā pēc pasūtījuma. Lai iegūtu vairāk lētu produktu, sazinieties ar mums tūlīt.
