JMFILTEC integrētajai ūdens attīrīšanas iekārtai ir iebūvēta augstas tīrības pakāpes SiC keramikas membrāna, tai ir laba veiktspēja, tas ietaupa vietu un to var pielāgot.

Uzņēmuma profils

 

 

JMFILTEC ir valsts augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas nodarbojas ar augstas kvalitātes tīra silīcija karbīda membrānu ar pilnībā patentētām intelektuālā īpašuma tiesībām pētniecību, izstrādi un ražošanu. Tīras silīcija karbīda membrānas izgudrojuma patents tika pieteikts 2013. gadā un apstiprināts 2016. gadā.

 

Kāpēc izvēlēties ASV
 

Mūsu rūpnīca

JMFILTEC ir valsts augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas nodarbojas ar augstas kvalitātes tīra silīcija karbīda membrānu ar pilnībā patentētām intelektuālā īpašuma tiesībām pētniecību, izstrādi un ražošanu. Tīras silīcija karbīda membrānas izgudrojuma patents tika pieteikts 2013. gadā un apstiprināts 2016. gadā.

R&D

Kā koplietošanas uzņēmums, kas par prioritāti izvirza silīcija karbīda membrānas uzklāšanas tehnoloģiju veicināšanu Ķīnā, JMFILTEC ir ne tikai izveidojis pētniecības un attīstības centru silīcija karbīda membrānas sagatavošanas un uzklāšanas tehnoloģijai, bet arī tam pieder uzlabotas ražošanas iekārtas īpaši augstas temperatūras oglekļa kompozītmateriālu sagatavošanai. Austrumķīna. Mēs arī sadarbojamies ar universitātēm, piemēram, Ķīnas Zinātņu akadēmijas Šanhajas Silīcija pētniecības institūtu un Džedzjanas universitāti, lai nodrošinātu membrānas materiālu un lietojumprogrammu tehnoloģiju izstrādes pakalpojumus.

Lietojumprogrammas

Mūsu uzņēmuma produkti ir veiksmīgi pielietoti augstas kvalitātes dzeramā ūdens attīrīšanā, jūras ūdens atsāļošanas priekšapstrādē, speciālo materiālu atdalīšanā un reģenerācijā, notekūdeņu un notekūdeņu dziļajā attīrīšanā un atkārtotā izmantošanā un citos pielietošanas scenārijos.

Mūsu pakalpojums

Ar tā lielo plūsmu, augstu izturību pret koroziju, vieglu tīrīšanu un ilgu kalpošanas laiku esam ieguvuši klientu un tirgus atzinību.

 

Kas ir cauruļveida membrānas pārbaudes aprīkojums

 

 

Cauruļveida membrānas pārbaudes iekārtas var izmantot gan neorganiskām keramikas membrānām, gan organisko cauruļveida membrānu pārintegrācijas ierīcēm, galvenokārt ultrafiltrācijai un mikrofiltrācijas filtrēšanai. To var plaši izmantot šķidrumu atdalīšanas jomā, piemēram, ķīniešu augu ekstraktu filtrēšanai un piemaisījumu noņemšanai, fermentācijas šķidrumu filtrēšanai, šķidrumu filtrēšanai un dzidrināšanai ar augstu suspendēto vielu saturu, metāla nanopulveru koncentrāciju un notekūdeņu attīrīšanu.

 

Cauruļveida membrānas pārbaudes aprīkojuma priekšrocības

 

Moduļu dizains

Mazās testa iekārtas parasti izmanto moduļu dizainu, ar kuru ir viegli nomainīt keramikas cauruļveida membrānas ar dažādu precizitāti un kanāla diametru atbilstoši eksperimentālajām prasībām.

Augsta elastība

Mazā mēroga dēļ mazā testa iekārta var viegli pielāgot dažādus eksperimentālos apstākļus, piemēram, darba spiedienu, ūdens ieplūdi, temperatūru utt., Lai izpētītu šo parametru ietekmi uz filtrēšanas efektu.

Viegli darbināms

Mazā testa iekārta parasti ir aprīkota ar vienkāršu darbības interfeisu un vadības sistēmu, lai eksperimentētājs varētu viegli iedarbināt, apturēt un regulēt iekārtas parametrus.

Neliela platība

Salīdzinot ar rūpnieciskā mēroga keramikas membrānas filtrēšanas iekārtām, mazajai testa iekārtai ir mazs izmērs un neliela platība, kas ir piemērota izmantošanai laboratorijas vidē.

Zemas izmaksas

Mazo testa iekārtu iegādes un ekspluatācijas izmaksas ir salīdzinoši zemas, kas ir piemērotas provizoriskai procesa izstrādei un izmaksu un ieguvumu analīzei.

Viegli tīrāms un kopjams

Mazā testa iekārta parasti ir konstruēta ar ērtu tīrīšanas un apkopes saskarni, ar kuru laboratorijas personālam ir viegli tīrīt un uzturēt membrānu, lai pagarinātu membrānas kalpošanas laiku.

Datu iegūšana un analīze

Mazā testa iekārta var būt aprīkota ar datu ieguves sistēmu, kas var reģistrēt galvenos filtrēšanas procesa parametrus, piemēram, plūsmu, spiedienu un temperatūru, lai atvieglotu turpmāko datu analīzi un procesa optimizāciju.

Spēcīga pielāgošanās spēja

Mazā testa iekārta var pielāgoties dažādiem šķidrumiem un izšķīdušām vielām, lai pētītu keramikas membrānu filtra īpašības un selektivitāti dažādos apstākļos.

Drošība

Mazā testa iekārta parasti ir aprīkota ar drošības aizsardzības pasākumiem, piemēram, avārijas apturēšanas pogu, lai nodrošinātu eksperimenta drošību.

 

Cauruļveida membrānas pārbaudes aprīkojuma iezīmes
 

1. Spiediena jaudas komponents pieņem nerūsējošā tērauda daudzpakāpju centrbēdzes sūkni ar zemu trokšņa līmeni, stabilu spiedienu un uzticamu veiktspēju, un frekvences pārveidošanas kontroles funkciju, spiedienu un plūsmu var brīvi regulēt.


2. Visa mašīna ir kompakta pēc struktūras, skaista izskata un vienkārša darbībā; galvenā iekārta ir izgatavota no nerūsējošā tērauda materiāla, un tā ir aprīkota ar 12-litru nerūsējošā tērauda tvertni un apvalka siltuma apmaiņas ierīci.


3. Sistēmas padeves un atgriešanas cauruļvads izmanto spiedienizturīgu pīto šļūteni, un dialīzes cauruļvads izmanto silikona šļūteni, kuru ir ērti savienot; Galvenā iekārta izmanto nerūsējošā tērauda sanitārās kvalitātes cauruļvadus un veidgabalus, kas ir uzticami savienojumā, izturīgi pret spiedienu un ērti apkopi.

Tubular Membrane Test Equipment

 

Tubular Membrane Pilot Test Equipment

4. Sistēma izmanto frekvences pārveidošanas vadību, lai precīzi kontrolētu plūsmas ātrumu, samazinātu enerģijas patēriņu un izvairītos no ūdens āmura ietekmes uz membrānas moduli. Cauruļvada dizains izmanto iekšējās cirkulācijas režīmu, pilnībā simulē industrializēto sistēmu un var iegūt eksperimentālus datus, kas ir salīdzinoši tuvu industrializācijai.


5. Šī sistēma ir piemērota keramikas membrānas serdeņiem ar izmēru Φ30 * 500 un cauruļveida membrānas serdeņiem ar izmēru Φ30 * 500, kas aptver atdalīšanas prasības no 5000 daltonu molekulmasas līdz 800 nm filtra poru izmēram.
Tehniskie parametri:
Produkta modelis: CeraMem-0100
Membrānas laukums (m2): 0.12
Jauda / jauda (V / KW): 220V / 1,5KW
Minimālais cirkulācijas tilpums (L): 1.0
Sistēmas filtrēšanas spiediens (bar): mazāks vai vienāds ar 6.0
Piemērojamā filtrēšanas temperatūra ( grāds ): 5-85 grādi C (keramikas membrāna)
5-50 C grāds (caurules membrāna)
Filtrēšanas jauda (L/h): 5~30
Vadītāja izmērs (cm): 54 × 34 × 47

 

Kāpēc ir nepieciešams mazs un izmēģinājuma tests?

 

 

Lai gan daudzas lietojumprogrammas var gūt labumu no vairāk vai mazāk standarta filtrēšanas sistēmas, citās situācijās var būt nepieciešams pielāgots risinājums ar plašu procesa testēšanu uz vietas. Var sagaidīt, ka membrānas speciālistiem ir pieredze un iekšējās zināšanas, lai sniegtu risinājumus filtrēšanas problēmām dažādās rūpniecības nozarēs un strādātu ar potenciālajiem klientiem, lai izstrādātu un optimizētu membrānas filtrēšanas risinājumu.

 

Pirms speciālistam ir jānosaka lietojumprogrammai piemērotā membrānas sistēma, ir svarīgi veikt dažus iepriekšējus novērtējumus, lai noskaidrotu, vai filtrēšanas iekārtas uzstādīšana var būt reāls piedāvājums. Attiecīgi ir jānosaka daži projektēšanas kritēriji, piemēram:
Nepieciešamā filtrēšanas iekārtas jauda.
"Permeāta" (šķidrās frakcijas, kas iet cauri membrānai) un "retentāta" (koncentrētā frakcija, ko aiztur membrāna) raksturs un vēlamais sastāvs.
Vai sistēma tiks izmantota pa partijām vai nepārtraukti?
Cik ilgi iekārtu var atstāt bezsaistē tīrīšanai?
Kādi ir galvenie kritēriji, lai novērtētu panākumus?

 

Parasti īss izmēģinājuma izmēģinājums uz vietas vai piegādātāja laboratorijā, izmantojot procesa plūsmas paraugu, palīdzēs sašaurināt membrānu izvēli.

 

Pēc tam rūpnīcas vietā tiek izveidota izmēģinājuma iekārta vai izmēģinājuma iekārta. Tas pārbaudīs izvēlētās membrānas sistēmas efektivitāti lielākā mērogā, izmantojot līdz 15 m2(160 pēdas2) no kopējā membrānas laukuma un ģenerē datus, kas noder galīgo konstrukcijas parametru izstrādē. Šie sākotnējie izmēģinājumi parasti ilgst 2-3 nedēļas, bet var aizņemt ilgāku laiku, ja atkritumu plūsmas sastāvs vai apjoms laika gaitā mainās. Labi izstrādāta pārbaudes procedūra vēlāk ietaupīs laiku un pūles.

 

Izmantojot testa iekārtu, inženieri var veikt reālistiskus mērījumus, tostarp membrānas piesārņojuma pakāpi, caurlaidības ātrumu ("plūsmu"), spiediena kritumu, aiztures līmeni, palielinoties koncentrācijai, tīrīšanas režīma efektivitāti un ierīces kvalitāti. gala produkts.

 

No šiem datiem tiek izstrādāts galīgais sistēmas dizains. Gadījumos, kad standarta membrāna nav piemērota attiecīgajam lietojumam, var būt nepieciešama jauna membrānas sistēmas konfigurācija. Arī šajā izmēģinājuma posmā inženieri var novērtēt iespējamo membrānas kalpošanas laiku, un to var ņemt vērā, ņemot vērā sistēmas kopējās kalpošanas laika izmaksas.

 

Specializējas viegli integrējamu membrānfiltrācijas iekārtu projektēšanā un ražošanā, kas var būt no vienkāršām manuāli darbināmām sistēmām līdz pilnībā automātiskai darbībai ar minimālu operatora atbalstu. Šīs zināšanas, izvēloties konkrētajam lietojumam vispiemērotāko membrānu, kā arī pieredze daudzos klientu projektos nozīmē, ka PCI var nodrošināt ķīmiskajiem pārstrādātājiem rentablus risinājumus ūdens patēriņa un atkritumu apglabāšanas izmaksu samazināšanai.

 

Kā lietot membrānas pārbaudes aprīkojumu
 

Pirms eksperimenta noskalojiet
Ielejiet membrānas tvertnē tīru ūdeni, iegremdējiet membrānu, vienlaikus nospiediet ESC+, pārslēdzieties uz manuālo IZSLĒGTS.
Manuālajā režīmā vienlaikus nospiediet ESC+↑, pagatavojiet ūdeni (uz priekšu) un sāciet ražot ūdeni. Pēc l minūtes ilgas skalošanas, vienlaikus nospiediet ESC+-, lai apturētu iekārtu. Pēc skalošanas iztukšojiet membrānas tvertni.

 

Veikt eksperimentu

Ievadiet filtrējamo šķidrumu membrānas baseinā un iegremdējiet membrānu.
Nospiediet ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Nospiediet ESC, izvēlieties "Programma", izvēlieties "Parameter Setting", iestatiet ūdens ražošanas laiku un atpakaļskalošanas laiku uz nepieciešamajiem parametriem un atgriezieties sākotnējā displejā.
Vienlaicīgi nospiediet ESC+↑, lai ražotu ūdeni (sūknis griežas uz priekšu). Tas automātiski sāk ražot ūdeni. Kad iestatītais ūdens ražošanas laiks ir sasniegts, automātiski tiek veikta atpakaļmazgāšana. Pēc tam, kad pretskalošana būs pabeigta, atkal atsāksies jauna ūdens ražošanas un pretskalošanas kārta.

Novērojiet, vai membrānas darba spiediens laika gaitā palielinās vai plūsmas ātrums samazinās, un veiciet uzskaiti.

Kad materiāla savākšana vai filtrēšana ir pabeigta, izslēdziet materiāla sūkni un vienlaikus nospiediet ESC{0}}, lai apturētu iekārtu.

Pēc eksperimenta diafragma nekavējoties jāiztīra (īpaši, ja materiāla viskozitāte ir augsta) vai jāizskalo ar tīru ūdeni, un aprīkojums ir jāizskalo.

 

Kas ir integrēts dzeramā ūdens aprīkojums

 

 

Integrētās ūdens attīrīšanas iekārtas ir integrēts ūdens attīrīšanas process, kas apvieno sajaukšanu, flokulāciju, dzidrināšanu, dūņu novadīšanu ar cirkulējošu atteci, filtrēšanu un pretskalošanu. Tā priekšrocības ir zemas investīcijas, kompakta struktūra, augsta automatizācijas pakāpe, vienkārša darbība un apkope, kā arī laba notekūdeņu kvalitāte.

 

Keramikas membrānas ūdens apstrādes filtrēšanas process
 

Tīrs ūdens ir ierobežots resurss, un keramikas membrānas ir ļoti svarīgas šīs milzīgās globālās problēmas risināšanā. Membrānas veido šķidruma filtrēšanas tehnoloģiju, ko plaši izmanto rūpnieciskā vidē, jo keramikas membrānas nodrošina augstas kvalitātes un izturīgu šķidruma filtrēšanu. Barības ūdens nonāk keramikas membrānās, un rezultāts tiek atdalīts, caurstrāvo un koncentrē.

Ūdens filtrēšana

Ūdens filtrācijā mēs strādājam divos dažādos filtrēšanas diapazonos, kas tiek apzīmēti ar mikrofiltrāciju (MF), ultrafiltrāciju (UF), nanofiltrāciju (NF) un reverso osmozi (RO), kur pēdējā ir vislabākā.


Mikrofiltrācija (MF) un ultrafiltrācija (UF) ir pazīstama kā zema spiediena membrānas filtrēšana. MF un UF ir filtrēšanas procesi, kuros piesārņotās atkritumu plūsmas iziet cauri membrānai, kas aiztur suspendētās cietās vielas, tostarp koloīdus un vīrusus. Šīs daļiņas ir lielākas par membrānas poru izmēru, kā rezultātā tiek iegūts filtrēts un attīrīts šķidrums.


Membrānas saglabāto daļiņu izmēru nosaka membrānas poru izmērs ({{0}},1 mikrons līdz 0,01 mikrons ultrafiltrācijai un lielāks par 0,1 mikronu mikrofiltrēšanai).


Nanofiltrācija ietver potenciālu sāļu atdalīšanu un tādējādi ir cieši saistīta ar reverso osmozi. Membrānas poru izmērs nosaka, kādā filtrēšanas diapazonā membrāna filtrē. Tomēr nanofiltrācijas un reversās osmozes membrānas ir jutīgas. Tāpēc pirms nanofiltrācijas vai reversās osmozes bieži ieteicams veikt mikrofiltrāciju vai ultrafiltrāciju, lai vispirms veiktu lielāku objektu atdalīšanu. Tas pasargās sūkni, samazinās piesārņojumu un nodrošinās ilgāku darbības laiku.

Filtrēšanas process

Lai filtrētu rūpnieciskos šķidrumus, padeves ūdens, kas ir filtrējamais šķidrums, nonāk keramikas membrānās.


Padeves sūknis iedarbina filtrēšanas procesu, radot spiedienu, liekot padeves ūdenim pārvietoties cauri membrānām. Permeāts sāks pārvietoties pa membrānas struktūru kā filtrēts šķidrums. Pirmkārt, permeāts pārvietosies caur silīcija karbīda membrānas slāni. Otrkārt, permeāts pārvietosies caur membrānas substrāta struktūru, kurai ir vieglāk iziet cauri, jo šis slānis ir izgatavots no lielākiem silīcija karbīda graudiem nekā membrānas struktūra. Permeāts nonāks permeāta tvertnē, kas būs gatavs turpmākai lietošanai.


Tikmēr koncentrāts, kas ir koncentrēts barības ūdens, tiek nosūtīts turpmākai apstrādei. Tā kā tas ir koncentrēts padeves ūdens, tas ir daudz netīrāks nekā faktiskais padeves ūdens. Permeāts un koncentrāts tagad ir gatavi turpmākai apstrādei, atkārtotai izmantošanai vai pārstrādei. Permeātu var izmantot atkārtoti, kad tas tiek filtrēts. Koncentrātu var izmantot atkārtoti, jo tajā var būt būtiski neizmantoti resursi, kas var būt vērtīgi aktīvi citos ražošanas procesos.


Iepriekšminētā dēļ ūdens filtrēšanas sistēmu var uzskatīt par cieši savienotu sistēmu, kurā visām daļām ir nozīmīga loma ūdens filtrēšanā. Padeves sūknis uzsāk filtrēšanu, bet filtrēšana notiek keramikas membrānās.

 

Keramikas plakanas loksnes membrānas tīrīšana pēc eļļaina ūdens apstrādes

 

Parasti tiek mērīta transmembrānas spiediena starpība (TMP), lai noteiktu, vai diafragma ir piesārņota. TMP pieaugumam var būt divi iemesli:

 

1) Reakcijai progresējot, filtrāts galvenajā reakcijas tvertnē tiek nepārtraukti koncentrēts, un tā koncentrācija pakāpeniski palielinās tā, ka pakāpeniski palielinās spiediena starpība starp membrānas iekšējo un ārējo virsmu, kas nozīmē, ka TMP palielinās. Bet šajā laikā diafragma vēl nav piesārņota, un diafragmai joprojām ir noteikta caurlaidības pakāpe;

 

2) Pēc tam, kad filtrēšanas reakcija ir progresējusi līdz noteiktam līmenim, filtrātā esošie piesārņotāji izraisa membrānas bloķēšanu. Šajā laikā membrāna ir piesārņota, un tā ir jātīra.

 

Lai novērstu TMP palielināšanās iespēju, ko izraisa koncentrētā šķīduma koncentrācijas palielināšanās, membrānas plūsma tiek uzturēta nemainīga, TMP mainoties no normāla darba 0-30Kpa uz vairāk nekā 60Kpa, tas tiek uzskatīts, ka membrāna ir piesārņota un ir jānoņem tīrīšanai.

 

Tā kā neapstrādāta ūdens pH ir no 7,2 līdz 8.0, metāla joni jonu stāvoklī visa apstrādes procesa laikā pastāvīgi saskaras ar skābekli un tiek oksidēti oksīdos vai hidroksīdos. Un pēc keramikas membrānas filtrēšanas apstrādes neliels skaits cieto oksīdu un barības šķidrums neapstrādātā ūdenī tiek nepārtraukti koncentrēti, veidojot jaunus oksīdus, kas pielīp membrānas virsmai vai pielīp daļiņām, kas sākotnēji bija piestiprinātas pie virsmas. membrāna, izraisot membrānas piesārņojumu. Tomēr metālu elementu saturs membrānas piesārņotājvielās ir salīdzinoši neliels, un, lai gan neapstrādātais ūdens tiek attīrīts ar tādiem procesiem kā attaukošanas tvertnes un flotācijas iekārtas, tajā joprojām ir daudz eļļainu vielu. Eļļainās vielas ir viskozākas un vieglāk pielīp pie diafragmas virsmas, kas ir galvenais diafragmas nosprostošanās un membrānas plūsmas samazināšanās iemesls. Keramikas plakanās membrānas eļļainu notekūdeņu procesā galvenie piesārņotāji ir naftas piesārņotāji. Skābos apstākļos eļļas un tauki tiks pakļauti hidrolīzes reakcijai, un radītās karbonskābes un spirtus un citas mazmolekulāras organiskās vielas var atdalīt no membrānas virsmas, kā rezultātā tiek atjaunota membrānas plūsma.

 

Keramikas membrānas tīrīšanas metožu izvēle
Parasti plakanās membrānas tīrīšanai tiek izmantota tiešsaistes ķīmiskā tīrīšana. Tīrīšanas cikls ir atkarīgs no membrānas piesārņojuma.
Tīrīšanas līdzekļa sagatavošana
A. Sārmains losjons: atsevišķi pagatavojiet jauktu ūdens šķīdumu no {{0}}mg/l nātrija hipohlorīta un 1000 mg/l nātrija hidroksīda vai 0,5% nātrija hipohlorīta šķīdumu (nātrija hipohlorīta šķīduma koncentrācija ir tāda pati hlora daudzums (īpaši, ja to izmanto kā dezinfekcijas līdzekli) kā hlora savienojumu oksidējošās spējas:)

 

B. Kodināšanas šķīdums: pagatavojiet 1000 mg/l skābeņskābes šķīdumu. Veicot tīrīšanu uz vietas, tīrīšanas šķīduma daudzums ir tāds pats kā iepriekš.

 

Saskaņā ar faktiskajām projekta prasībām var izmantot divas ķīmiskās tīrīšanas metodes uz vietas. Pirmā metode ir gravitācijas iesmidzināšana, tīrīšanas tvertne atrodas virs membrānas tvertnes šķidruma līmeņa (tīrīšanas sistēma atrodas uz membrānas tvertnes); Otrā metode ir sūkņa pacelšanas iesmidzināšana, un tīrīšanas tvertne atrodas zem membrānas tvertnes šķidruma līmeņa (tīrīšanas sistēma atrodas uz zemes vai zem šķidruma līmeņa).

 

Ja ķīmiskā tīrīšana uz vietas nevar atrisināt problēmu, ir nepieciešams noņemt membrānas elementu no moduļa un noslaucīt membrānas virsmu ar suku vai zemspiediena ūdens pistoli. Tas parasti notiek reti.

 

Mazāks metālu elementu saturs piesārņojumos uz keramiskās diafragmas virsmas norāda, ka metālu oksīdi un hidroksīdi nav galvenais keramikas diafragmas piesārņojuma cēlonis. Eļļas un citas organiskās vielas ir galvenais membrānas bloķēšanas un membrānas plūsmas samazināšanās cēlonis.

 

Izmantojot fiziskas metodes, piemēram, hidraulisko mazgāšanu un suku tīrīšanu, piesārņotās keramikas membrānas apstrādei var attīrīt tikai liela izmēra piesārņotājus, kas pielipuši keramikas membrānas virsmai. Membrānas plūsmas atgūšanas efekts joprojām neatbilst prasībām, un turpmākai tīrīšanai ir nepieciešama ķīmiska tīrīšana.

 

Pēc faktiskās pārbaudes keramikas membrānām, kas piesārņotas pēc eļļainu notekūdeņu attīrīšanas, skābiem tīrīšanas šķidrumiem ir labāka tīrīšanas iedarbība nekā sārmainiem un spēcīgiem oksidantiem.

 

Pielietojums ūdens attīrīšanā
 

Dzeramā ūdens attīrīšana

Keramikas membrānas ir ieguvušas popularitāti pašvaldību ūdens attīrīšanas iekārtās augstas kvalitātes dzeramā ūdens ražošanai. To spēja noņemt patogēnus, duļķainību un organiskos piesārņotājus nodrošina drošu un dzeramu ūdeni.

Rūpniecisko notekūdeņu attīrīšana

Nozares rada dažādas notekūdeņu plūsmas, kas piepildītas ar toksiskām ķīmiskām vielām, smagajiem metāliem un citām kaitīgām vielām. Keramikas membrānas piedāvā izturīgus un uzticamus risinājumus rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanai, nodrošinot atbilstību stingrajiem vides noteikumiem.

Atsāļošana

Saldūdens resursiem sarūkot, atsāļošana ir kļuvusi par kritisku risinājumu piekrastes un sausajos reģionos. Keramikas membrānām ir būtiska loma jūras ūdens priekšapstrādē un reversās osmozes membrānu kalpošanas laika pagarināšanā, noņemot suspendētās vielas, baktērijas un citus piemaisījumus.

Pārtikas un dzērienu rūpniecība

Pārtikas un dzērienu rūpniecībai ir nepieciešams augstas tīrības pakāpes ūdens dažādiem procesiem. Keramikas membrānas nodrošina mikroorganismu un daļiņu izvadīšanu, saglabājot produkta kvalitāti un drošību.

Farmācija un biotehnoloģija

Šīs nozares pieprasa stingrus ūdens kvalitātes standartus ražošanas procesiem. Keramikas membrānas nodrošina sterilu filtrēšanu, izvadot baktērijas, vīrusus un endotoksīnus no tehnoloģiskā ūdens.

Vides sanācija

Vides attīrīšanas darbībās piesārņoto gruntsūdeņu, upju ūdeņu un rūpniecības objektu attīrīšanai izmanto keramikas membrānas, nodrošinot efektīvus risinājumus piesārņoto ekosistēmu atjaunošanai.

 

FAQ

 

J: Kas ir membrānas ūdens apstrāde?

A: Membrānas tiek izmantotas ūdens attīrīšanā, lai atdalītu piesārņotājus no ūdens, pamatojoties uz tādām īpašībām kā izmērs vai lādiņš. Parastie membrānas procesi ietver mikrofiltrāciju, ultrafiltrāciju, nanofiltrāciju, reverso osmozi un elektrodialīzi.

J: Kāda ir membrānas apstrādes nozīme?

A: Membrānas filtrēšana ir process, kurā tiek izmantota selektīva barjera, ko sauc par membrānu, lai atdalītu biomolekulas un daļiņas, pamatojoties uz to lielumu, ļaujot mazākām molekulām iziet cauri, vienlaikus saglabājot lielākās.

J: Cik daudz membrānu veidu ir ūdens attīrīšanā?

A: Ūdens attīrīšanas procesos izmanto vairāku veidu membrānas. Tie ietver mikrofiltrācijas (MF), ultrafiltrācijas (UF), reversās osmozes (RO) un nanofiltrācijas (NF) membrānas. MF membrānām ir lielākais poru izmērs, un tās parasti atgrūž lielas daļiņas un dažādus mikroorganismus.

J: Kādas ir membrānas procesa priekšrocības un trūkumi?

A: Membrānas tehnoloģija ir efektīva PIW apstrādes metode, kas piedāvā augstu atdalīšanas efektivitāti, ierobežotu ķīmisko vielu pievienošanu un kompaktu apstrādi. Tās galvenie trūkumi ietver mērenu vai augstu enerģijas patēriņu un koncentrētu ūdens aizturi, kas ir jāiznīcina.

J: Kāds ir membrānas materiāls ūdens attīrīšanai?

A: Membrānas ir izgatavotas no polimēru membrānām, keramikas un citiem materiāliem. Piemēram, bloku polimēri, alumīnija oksīds, grafēns, SiC, Al2O3utt.

J: Kā jūs tīrāt membrānas ūdens apstrādei?

A: Ķīmiskās tīrīšanas procesā membrānas iemērc ar hlora balinātāja, sālsskābes vai ūdeņraža peroksīda šķīdumu. Vispirms šķīdums vairākas minūtes iesūcas membrānās un pēc tam tiek veikta skalošana uz priekšu vai atpakaļgaita, izraisot piesārņotāju izskalošanu.

J: Kāds ir visizplatītākais membrānas notekūdeņu attīrīšanas process?

A: Ar spiedienu darbināmi membrānas procesi ir visplašāk lietotie membrānas procesi notekūdeņu attīrīšanā, sākot no notekūdeņu pirmapstrādes līdz pēcapstrādei. Šie procesi ir balstīti uz hidraulisko spiedienu, lai panāktu atdalīšanu.

J: Kāpēc mēs izmantojam membrānu?

A: Membrānas tiek izmantotas, lai atvieglotu vielu transportēšanu vai atgrūšanu starp barotnēm, kā arī gāzes un šķidruma plūsmu mehānisku atdalīšanu. Vienkāršākajā gadījumā filtrēšana tiek panākta, ja membrānas poras ir mazākas par nevēlamās vielas, piemēram, kaitīga mikroorganisma, diametru.

J: Kā darbojas membrānas procesi?

A: Ar spiedienu vadītos membrānas procesos barības ūdens tiek izspiests cauri membrānai ar spiedienu, kas tiek iedarbināts uz padeves membrānas pusi. Pielietotā spiediena vērtība dažādām membrānām atšķiras.

Kā viens no vadošajiem integrēto iekārtu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, mēs sirsnīgi sveicam jūs mūsu rūpnīcas pielāgoto integrēto iekārtu vairumtirdzniecībā. Lai iegūtu vairāk lētu produktu, sazinieties ar mums tūlīt.

Nosūtīt pieprasījumu