Cauruļveida membrānas kodols

Sēra atdalīšanas notekūdeņu raksturojums spēkstacijās:

Lielākā daļa desulfurizācijas iekārtu elektrostacijās izmanto dūmgāzu kaļķakmens-ģipša mitrās atsērošanas procesu. Process galvenokārt sastāv no kaļķakmens vircas sagatavošanas sistēmas, ģipša dehidratācijas sistēmas un desulfurizācijas notekūdeņu attīrīšanas sistēmas. Desulfurizācijas iekārtas vircā esošais ūdens nepārtrauktās cirkulācijas procesā tiks bagātināts ar smago metālu elementiem un Cl-, kas, no vienas puses, paātrinās atsērošanas iekārtas koroziju un no otras puses ietekmēs ģipša kvalitāti. Notekūdeņi ir jānovada savlaicīgi.

Elektrostacijas desulfurizācijas notekūdeņu attīrīšanas procesa plūsma:

desulfurizācijas notekūdeņi → notekūdeņu tvertne → notekūdeņu sūknis → pH neitralizācijas tvertne → sedimentācijas tvertne → flokulācijas tvertne → dzidrinātājs → izplūdes tvertne → izplūdes sūknis → standarta izplūde.

Desulfurizācijas notekūdeņu attīrīšanas sistēma ietver trīs daļas: notekūdeņu attīrīšanu, dozēšanu un dūņu attīrīšanu. Notekūdeņu attīrīšanas sistēma galvenokārt sastāv no notekūdeņu tvertnēm, trīskāršām tvertnēm, dzidrinātājiem, dūņu sūkņiem, izplūdes tvertnēm, tīra ūdens sūkņiem, ventilatoriem, dehidratatoriem un citām iekārtām. Papildus lielam daudzumam Cl- un Mg2+ atsērošanas notekūdeņos piemaisījumos ietilpst arī: fluorīds, nitrīts utt.; smago metālu joni, piemēram: Cu2+, Hg2+ utt.; nešķīstošs CaSO4 un smalkie putekļi utt. Lai izpildītu notekūdeņu novadīšanas standartus, ir nepieciešama atbilstoša notekūdeņu attīrīšanas iekārta.

Ķīmiskās rūpniecības notekūdeņi galvenokārt nāk no: ražošanas notekūdeņiem no naftas ķīmijas rūpniecības, ogļu ķīmiskās rūpniecības, skābju un sārmu rūpniecības, mēslošanas līdzekļu rūpniecības, plastmasas rūpniecības, farmācijas rūpniecības, krāsvielu rūpniecības, gumijas rūpniecības u.c.

Galvenie pasākumi ķīmiskā notekūdeņu piesārņojuma novēršanai un kontrolei ir: pirmkārt, jāreformē ražošanas process un iekārtas, lai samazinātu piesārņojošo vielu daudzumu, novērstu notekūdeņu novadīšanu un veiktu visaptverošu izmantošanu un pārstrādi; novadāmo notekūdeņu attīrīšanas pakāpe jāizvēlas atbilstoši ūdens kvalitātei un prasībām.

Primārā apstrāde galvenokārt atdala ūdenī suspendētās cietās vielas, koloīdus, peldošo eļļu vai smago eļļu. Var izmantot ūdens kvalitātes un ūdens daudzuma regulēšanas, dabiskās sedimentācijas, peldošās un eļļas atdalīšanas metodes.

Sekundārā attīrīšana galvenokārt noņem organiskās izšķīdušās vielas un dažus koloīdus, kas var bioloģiski noārdīties, samazina bioķīmisko skābekļa patēriņu un zināmu ķīmisko skābekļa patēriņu notekūdeņos, un parasti izmanto bioloģisko attīrīšanu. Notekūdeņos pēc bioloģiskās attīrīšanas joprojām ir ievērojams ĶSP daudzums, dažkārt ar augstu krāsu, smaržu, garšu vai augsto vides higiēnas standartu dēļ tālākai attīrīšanai nepieciešams izmantot terciāro attīrīšanas metodi.

Terciārā attīrīšana galvenokārt atdala organiskos piesārņotājus un šķīstošos neorganiskos piesārņotājus, kas ir grūti bioloģiski noārdāmi notekūdeņos. Parasti izmantotās metodes ietver aktīvās ogles adsorbciju un ozona oksidēšanu, kā arī var izmantot jonu apmaiņas un membrānas atdalīšanas tehnoloģijas. Dažādus ķīmiskos rūpnieciskos notekūdeņus var attīrīt ar dažādām metodēm atbilstoši atšķirīgai ūdens kvalitātei, ūdens tilpumam un attīrīto notekūdeņu kvalitātes prasībām.

Poligrāfijas un krāsošanas nozare patērē lielu ūdens daudzumu, parasti 100-200 tonnas ūdens uz tonnu tekstilizstrādājumu. 80%-90% no tā tiek novadīti kā drukas un krāsošanas notekūdeņi. Parasti izmantotās ārstēšanas metodes ietver pārstrādi un nekaitīgu apstrādi.

Pārstrāde: notekūdeņus var pārstrādāt atbilstoši ūdens kvalitātes īpašībām, piemēram, balināšanas un tīrīšanas notekūdeņu novirzīšanai un notekūdeņu krāsošanai un drukāšanai, pirmos var mazgāt ar konvekciju. Izmantojiet vienu ūdeni vairākiem mērķiem, lai samazinātu izplūdi;

Sārmu šķidruma atgūšanu parasti iegūst, iztvaicējot. Ja sārmu šķidruma daudzums ir liels, to var atgūt ar trīs efektu iztvaicēšanu. Ja sārmu šķidruma daudzums ir mazs, to var atgūt, iztvaicējot plēvi;

Krāsas atgūšanu, piemēram, Shilin krāsu, var paskābināt kriptopamoīnskābē, kas ir koloidālu daļiņu veidā. Suspendēts atlikušajā šķidrumā, pēc nogulsnēšanas un filtrēšanas tas tiek pārstrādāts.

Nekaitīgu apstrādi var iedalīt fizikālā apstrādē, ķīmiskajā apstrādē un bioloģiskajā apstrādē.

Fizikālās apstrādes metodes ietver nogulsnēšanos un adsorbciju. Nokrišņi galvenokārt noņem notekūdeņos esošās suspendētās vielas; adsorbcija galvenokārt noņem izšķīdušos piesārņotājus un atkrāso notekūdeņus.

Ķīmiskās apstrādes metodes ietver neitralizāciju, koagulāciju un oksidēšanu. Neitralizācija ir notekūdeņu pH līmeņa regulēšana un notekūdeņu krāsas samazināšana; koagulācija ir izkliedēto krāsvielu un koloidālo vielu noņemšana notekūdeņos; oksidēšana ir reducējošo vielu oksidēšana notekūdeņos, lai izgulsnētu sulfīda krāsvielas un reducējošās krāsvielas.

Bioloģiskās attīrīšanas metodes ietver aktīvās dūņas, bioloģisko rotācijas cilindru, bioloģisko rotējošo cilindru un bioloģisko kontaktoksidāciju. Lai uzlabotu notekūdeņu kvalitāti un izpildītu novadīšanas standartus vai otrreizējās pārstrādes prasības, bieži vien ir nepieciešams izmantot vairākas kombinētās attīrīšanas metodes.

Papīra ražošanas notekūdeņi galvenokārt nāk no diviem ražošanas procesiem - celulozes un papīra ražošanas nozarē papīra ražošanas nozarē. Pulpinga mērķis ir atdalīt šķiedras no augu izejvielām, izgatavot mīkstumu un pēc tam balināt; papīra ražošana ir papīra masas atšķaidīšana, veidošana, presēšana un žāvēšana. Abos procesos tiek izvadīts liels daudzums notekūdeņu.

Celulozes veidošanās radītie notekūdeņi ir vispiesārņojošākie. Celulozes mazgāšanas laikā novadītie notekūdeņi ir tumši brūni, saukti par melno ūdeni. Piesārņojošo vielu koncentrācija melnajā ūdenī ir ļoti augsta, ar BSP pat 5-40g/l, kas satur lielu daudzumu šķiedrvielu, neorganisko sāļu un pigmentu. Arī balināšanas procesā izvadītie notekūdeņi satur lielu daudzumu skābju un sārmu vielu. No papīra ražošanas iekārtas izvadītos notekūdeņus sauc par balto ūdeni, kas satur lielu daudzumu šķiedru un ražošanas procesā pievienotās pildvielas un gumijas.

Papīra rūpniecības notekūdeņu attīrīšanai jākoncentrējas uz ūdens pārstrādes ātruma uzlabošanu, ūdens patēriņa un notekūdeņu novadīšanas samazināšanu, vienlaikus aktīvi izpētot dažādas uzticamas, ekonomiskas un pilnībā izmantotas notekūdeņu lietderīgo resursu attīrīšanas metodes. Piemēram, flotācija var atgūt šķiedru cietās vielas baltajā ūdenī ar atgūšanas ātrumu līdz 95%, un dzidrināto ūdeni var izmantot atkārtoti; sadegšana var atgūt nātrija hidroksīdu, nātrija sulfīdu, nātrija sulfātu un citus nātrija sāļus, kas apvienoti ar organiskām vielām melnā ūdenī.

Neitralizācija regulē notekūdeņu pH vērtību; koagulācijas sedimentācija vai flotācija var noņemt notekūdeņos suspendētās cietās vielas; ķīmiskie nokrišņi var atkrāsoties; bioloģiskā attīrīšana var noņemt BSP, kas ir efektīvāka kraftpapīra notekūdeņiem; sekmīgāka ir sulfīta celulozes notekūdeņu slapjā oksidācijas apstrāde. Turklāt reversās osmozes, ultrafiltrācijas, elektrodialīzes un citas ārstēšanas metodes tiek izmantotas arī mājās un ārzemēs.

Krāsu ražošanas notekūdeņi satur skābes, sārmus, sāļus, halogēnus, ogļūdeņražus, amīnus, nitro savienojumus un krāsvielas un to starpproduktus, un daži satur arī piridīnu, cianīdu, fenolu, benzidīnu un smagos metālus, piemēram, dzīvsudrabu, kadmiju un hromu. Šie notekūdeņi ir sarežģīti, toksiski un grūti attīrāmi. Tāpēc krāsvielu ražošanas notekūdeņu attīrīšanai jābalstās uz notekūdeņu īpašībām un to novadīšanas prasībām. Izvēlieties piemērotas ārstēšanas metodes.

Piemēram: cieto piemaisījumu un neorganisko vielu noņemšanai var izmantot koagulāciju un filtrēšanu; organisko vielu un toksisko vielu atdalīšanai galvenokārt izmanto ķīmisko oksidēšanu, bioloģiskās metodes un reverso osmozi; atkrāsošana parasti var pieņemt procesu, kas sastāv no koagulācijas un adsorbcijas, un smagos metālus var noņemt ar jonu apmaiņu.