1. Ultrafiltrācijas tīrīšanas apstākļi
Ultrafiltrācijas sistēmas darbības laikā to var ietekmēt dažādi piesārņotāji ietekmē, tādējādi izraisot membrānas komponentu piesārņojumu. Parastie piesārņotāji ir: suspendētās vielas, koloīdi, organiskās vielas, mikroorganismi, metāla oksīdi un neorganiskā skala.
Iepriekšējas apstrādes mērķis ir samazināt šīs vielas, kas pēc iespējas vairāk piesārņo ultrafiltrācijas membrānas komponentus. Tāpēc atbilstoši pirmapstrādes procesi un reaģenta papildinājums ir atslēga, lai nodrošinātu stabilu ultrafiltrācijas sistēmas darbību. Parastie ultrafiltrācijas sistēmas pirmapstrādes procesi ietver: flokulāciju, skaidrojumu, mīkstināšanu, barotnes filtrēšanu, iepriekšēju filtru utt.
Pēc ultrafiltrācijas membrānas sistēmas piesārņošanas parastās veiktspējas izpausmes ir: palielināta transmembranālā spiediena starpība, samazināta ūdens ražošana un ūdens kvalitātes pasliktināšanās.
Ķīmiskā tīrīšana ir efektīvs līdzeklis membrānas piesārņojuma risināšanai. Tikai izvēloties mērķtiecīgas ķīmiskās tīrīšanas metodes īpašam piesārņojumam, var sasniegt paredzamo mērķi un veiktspējas atgūšanu. Nepareiza ķīmisko tīrīšanas metožu un reaģentu izvēle dažreiz izraisa turpmāku sistēmas veiktspējas pasliktināšanos. Tāpēc pirms ķīmiskās tīrīšanas ir jānosaka piesārņotāju veids, lai izvēlētos atbilstošus ķīmiskās tīrīšanas šķīdumus un reaģentus.
Laika ķīmiska tīrīšana ir būtiska ultrafiltrācijas sistēmas veiktspējas atjaunošanai. Tāpēc ir nepieciešams ķīmiski tīrīt ultrafiltrācijas membrānas komponentus savlaicīgi. Ultrafiltrācijas membrānas komponentu vispārējie ķīmiskās tīrīšanas apstākļi ir šādi:
(1) standartizētā transmembranālā spiediena starpība palielinās par 1 bāru;
(2) standartizētā ūdens izeja samazinās par 25%;
(3) transmembranālā spiediena starpība palielinās līdz 2 bāriem;
(4) Ķīmiskā tīrīšana jāveic vismaz reizi gadā, pretējā gadījumā samazināsies membrānas komponenta filtrācijas veiktspēja.
2. Tīrīšanas metode
Ķīmiskā tīrīšana ir efektīvs līdzeklis organisko vai neorganisko piesārņotāju noņemšanai, kas piestiprināti pie dobas šķiedras membrānas virsmas vai uzkrājas membrānas porās, un samazina darbības transmembranālā spiediena starpību.
(1) Atveriet ķīmiskās tīrīšanas koncentrētu ūdens atgriešanās vārstu un pēc tam atveriet ķīmisko tīrīšanas zāļu ieplūdes vārstu.
(2) Sāciet ķīmisko tīrīšanas sūkni, lai sāktu membrānas komponenta ķīmiskās tīrīšanas ciklu, un pēc tam atveriet ķīmiskās tīrīšanas ūdens atgriešanās vārstu, lai ķīmiskais viela varētu iziet caur membrānu.
(3) cirkulē kādu laiku.
(4) Apturiet ķīmisko tīrīšanas sūkni.
(5) Izlejiet ķīmiskās tīrīšanas šķīdumu un pēc tam pilnībā izskalojiet caurules un membrānas komponentus ar filtrētu ūdeni.
(6) Papildus citronskābei var izmantot arī sālsskābi (maksimālā koncentrācija 1. 0 mol\/L) un skābuļskābe (maksimālā koncentrācija 1. {0 masas%).
Ievērojiet ķīmisko līdzekļu norādīto tipu, koncentrāciju un cirkulācijas laiku. Pretējā gadījumā membrānas komponentus var sabojāt vai membrānas kalpošanas laiku var saīsināt.
Lai iegūtu pietiekamu tīrīšanas efektu, tīrīšanas temperatūrai jābūt diapazonā no 20-40 pakāpes.
Par membrānas komponentu cirkulācijas plūsmas ātrumu skatiet katra ražotāja membrānas tehniskā rokasgrāmatā.