Šodien mēs pastāstīsim par citām izdevīgām silīcija karbīda lokšņu membrānu{0}}pielietojuma jomām. Silīcija karbīda plakanās -lokšņu membrānas apvienojumā ar aktīvo dūņu procesiem MBR ir zemas -plūsmas darbības scenāriji (projekta plūsma 25–60 LMH, poligona izskalojums 25 LMH, sadzīves notekūdeņi 60 LMH). Un otrādi, silīcija karbīda plakanās loksnes membrānām ir arī daudz izdevīgu augstas plūsmas darbības scenāriju (dizaina plūsma 150–1000 LMH).
Salīdzinot ar zemas-plūsmas darbības scenārijiem, silīcija karbīda plakanās{1}}lokšņu membrānas noteikti ir rentablākas-augstas-plūsmas darbības scenārijos.
Šodien mēs koncentrēsimies uz silīcija karbīda plakano{0}}lokšņu membrānu izmantošanu augsta-duļķainuma notekūdeņos pusvadītāju rūpniecībā.
Galvenie augstas{0}}duļķainības notekūdeņu avoti pusvadītāju rūpniecībā ir:
1. Notekūdeņu attīrīšana pēc vafeļu slīpēšanas un sagriešanas kubiņos (aizmugures atšķaidīšana, lai samazinātu vafeļu biezumu; vafeles sagriešana kubiņos)
2. Notekūdeņu attīrīšana pēc planarizācijas
Planarizācijas tehnoloģiju pusvadītāju nozarē sauc par CMP (ķīmisko mehānisko pulēšanu). CMP (nepārtrauktās pulēšanas) pamatprincips ir vafeles pagriešana attiecībā pret pulēšanas paliktni abrazīvās suspensijas (piemēram, KOH šķīduma, kas satur koloidālās SiO2 suspendētās daļiņas) klātbūtnē, pieliekot spiedienu, tādējādi panākot pulēšanu, izmantojot mehānisku slīpēšanu un ķīmisku kodināšanu. Šī tehnoloģija neapšaubāmi paplašināsies no starpslāņu dielektriķu (ILD), izolatoru, vadītāju, iegulto metālu (W, Al, Cu, Au), polisilīcija un silīcija oksīda kanālu planarizācijas pusvadītāju rūpniecībā līdz virsmas apstrādes jomām, piemēram, plānām -plēvēm, uzglabāšanas diskiem, mikroelektromagnētiskajām galviņām, keramikām, mikroelektromehāniskām galviņām, keramikām, sistēmām. precīzijas vārsti, optiskais stikls un metāla materiāli.
Pusvadītāju rūpniecības notekūdeņiem ar augstu{0}}duļķainību ir šādas:
1. Augsta duļķainība, galvenokārt lielas smalko daļiņu koncentrācijas dēļ.
2. Zema vadītspēja un zems TOC.
3. CMP notekūdeņiem piemīt oksidējošas īpašības.
No membrānas piesārņojuma viedokļa piesārņojuma faktors ir vienkārši liela smalko daļiņu koncentrācija. Fiziskās tīrīšanas metodes ir ļoti efektīvas membrānas plūsmas atjaunošanai. Zema vadītspēja un zems TOC nozīmē zemu organisko piesārņojumu un katlakmens veidošanās tendenci, kā rezultātā tiek veikti gari ķīmiskās tīrīšanas cikli.
Šis ir ideāls pielietojuma scenārijs membrānas atdalīšanas tehnoloģijai! Tas būtībā ir pielāgots sākotnējās filtrēšanas darbībai!
Augsta smalko daļiņu koncentrācija nozīmē, ka lieli plūsmas ātrumi pie membrānas virsmas rada pastāvīgu membrānas atdalīšanas slāņa mehāniskā nodiluma risku.
Iegremdētās ultrafiltrācijas tehnoloģijas priekšrocības, izmantojot silīcija karbīda plakanas lokšņu membrānas augsta{0}}duļķainuma notekūdeņiem pusvadītāju rūpniecībā:
1. Augsta plūsma: membrānas plūsma, kas lielāka vai vienāda ar 300 LMH, zemas investīciju izmaksas;
2. Zems enerģijas patēriņš: zemas ekspluatācijas un uzturēšanas izmaksas;
3. Augsts reģenerācijas līmenis (līdz 95% vai lielāks), salīdzinot ar 75% ~ 85% organiskajām membrānām.