Pēdējos gados ievērojami pieaugusi cilvēces atkarība no ekoloģiskās vides. Strauji attīstoties informācijas un mākslīgā intelekta laikmetam, vides aizsardzība ir kļuvusi par aktuālu tēmu, kas bieži tiek pieminēta ne tikai rūpniecības attīstībā, bet arī ikdienas dzīvē. Tāpēc vides aizsardzības līmeņa uzlabošana ir ļoti svarīga rūpniecības attīstībai, kas ietekmē vidi.
Liela sāļuma rūpniecisko notekūdeņu -nulles-izplūdes jomā rūpnieciskā sāls resursu izmantošana kļūs par galveno turpmākās vides pārvaldības pamatu, samazinot atkritumu novadīšanas iespēju un uzlabojot resursu reģenerācijas un izmantošanas rādītājus, kas ir ļoti izdevīgi, lai uzlabotu vispārējo vides aizsardzības līmeni. Rūpniecisko notekūdeņu ar augstu-sāļumu nulles izplūdes-izplūdes procesā izplūdes tvaiku pievienotās vērtības uzlabošana un enerģijas izmantošanas efektivitātes palielināšana ir svarīgi rādītāji, lai novērtētu nulles-izplūdes ražošanas jaudu. MVR (mehāniskās tvaiku rekompresijas) tehnoloģija var atrisināt praktiskas problēmas, nepieļaujot{7}}augsta sāļuma notekūdeņu novadīšanu.
1. MVR mehāniskā tvaika rekompresijas tehnoloģija
MVR mehāniskās tvaika rekompresijas tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota šādās specifiskās rūpniecības jomās. Pirmais ir jūras ūdens atsāļošana. Pašlaik reversā osmoze un destilācija ir visbiežāk izmantotās metodes jūras ūdens atsāļošanai manā valstī. Destilācijas metodes galvenokārt iedala trīs kategorijās: vairāku efektu iztvaikošana (MVR), kriogēnā sasaldēšana un tvaika kompresijas destilācija. Salīdzinot šīs tehnoloģijas praktiskajos lietojumos, MVR tehnoloģija kopumā piedāvā visnozīmīgāko enerģijas ietaupījumu. Tāpēc, izvēloties kompresoru MVR sistēmai, ir jāizvēlas augstas veiktspējas{6}} kompresors ar salīdzinoši zemu kompresijas pakāpi.
Rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanas jomā daudzi notekūdeņi ar augstu{0}}sāļu saturu galvenokārt satur nātrija hlorīdu un nātrija sulfātu. Daudzi Ķīnas uzņēmumi izvēlas daudzefektu iztvaikošanas tehnoloģiju, lai apstrādātu sāli, taču faktiskajā darbībā tvaika enerģijas izmantošanas līmenis ir tikai aptuveni 80%, tādējādi radot ievērojamus enerģijas zudumus. Turpretim attīstītās valstis un reģioni ārzemēs galvenokārt izmanto MVR tehnoloģiju sāls ražošanai. Nākotnes nulles -emisiju ražošanas procesos MVR tehnoloģijas ieviešana sāls rūpniecībā var efektīvi atrisināt augsto kopējo izmaksu problēmu, samazinot faktiskās izmaksas un izdevumu attiecības. Turklāt tas ievērojami uzlabo dažāda veida pārtikas sāls kvalitāti un veiktspēju. Papildus šiem praktiskiem pielietojumiem MVR tehnoloģija tiek plaši izmantota arī emulsijas produktos, papīra ražošanā un destilācijā, norādot uz daudzsološu nākotnes attīstības tendenci.
2. MVR tehnoloģijas raksturojums augsta-sāļuma notekūdeņu resursu izmantošanā
2.1. MVR tehnoloģijas priekšrocības salīdzinājumā ar citām tehnoloģijām
Pamatojoties uz praktisku pielietojumu manā valstī, tehnoloģijas, ko plaši izmanto nulles{0}}augsta- sāļuma notekūdeņu izvadīšanai, galvenokārt ietver RO reversās osmozes membrānas dubulto-membrānu metodi un EDR tehnoloģiju. Galvenais materiāls ir nanomēroga reversās osmozes membrāna. Šīs tehnoloģijas ir ļoti efektīvas smago metālu jonu un daudzu organisko savienojumu atdalīšanai un noturēšanai. Tomēr, pateicoties tehnoloģiskajiem sasniegumiem un uzlabotiem pētniecības līmeņiem, MVR tehnoloģija ir uzlabojusi vispārējo efektivitāti. Tam ir ne tikai nepieciešams ievērojami mazāk vietas, bet arī vienkāršāka struktūra un izcils enerģijas taupīšanas efekts. Tehniskais pamatprincips ietver kompresora izmantošanu, lai saspiestu zemas-temperatūras tvaiku, palielinot tā entalpiju un pilnībā aktivizējot tvaika latento siltumu, lai sasniegtu vēlamo efektu.
2.2. Faktori, kas ietekmē MVR tehnoloģiju veiktspēju un to apstrādi
Materiāla īpašības MVR tehnoloģijā augsta{0}sāļuma notekūdeņu reģenerācijai un nekaitīgai apstrādei galvenokārt ietver šādus aspektus: blīvums un izturība, kušanas temperatūra, siltuma jutība, cietība un viskozitāte. Primārais siltuma pārneses koeficients ir atkarīgs no iztvaikošanas aizņemtās platības. Virsmas spraigumu galvenokārt izmanto, lai veicinātu šķidruma virsmas saraušanās spiedienu, un tā ir vērtība tvaiku -šķidruma atdalīšanas laikā. Turklāt materiāliem ar ļoti augstu viršanas temperatūru var izmantot vienreizēju iztvaikošanu, lai samazinātu kopējo temperatūru zem negatīva spiediena, tādējādi ietaupot faktiskās ekspluatācijas izmaksas.
Faktiskajā iekārtas darbībā uzmanība vispirms jāpievērš padeves parametru izmaiņām un, otrkārt, MVR kompresora darbības apstākļu izmaiņām. Kompresora plūsmas ātrumam, temperatūras -spiediena attiecībai, efektivitātei un citiem parametriem ir maksimālās vērtības, kas tieši ietekmē iekārtas kopējo darbību. Piemēram, apstrādājot dažādus augsta{{3} sāļuma notekūdeņus, ja ieplūdes temperatūra ir zema, bet īpatnējais tilpums ievērojami palielinās, kompresors var piegādāt lielu daudzumu tvaika, un arī ieplūdes temperatūra ievērojami palielināsies. Var iestatīt kompresora faktisko frekvenci, plūsmas ātrumu un temperatūras paaugstināšanos.
Separatoros ir ļoti svarīgi apzināties paaugstinātu -sāļu notekūdeņu iztvaikošanas ātrumu, kas paātrina sekundārā tvaika paaugstināšanos un liek gāzei pārnest lielu daudzumu šķidruma. Ilgstoša iedarbība var izjaukt līdzsvara temperatūru. MVR tvaika sistēmās stabilizācijas laikā ievērojami palielinās sekundārā tvaika iztvaikošana. Sekundārā tvaika īpatnējais tilpums ir salīdzinoši liels, kā rezultātā ievērojami palielinās materiāla koncentrācija un viskozitātes spriedze. Tāpēc diametra attiecībai ir jānodrošina adekvāta gāzes -šķidruma atdalīšana, nodrošinot pietiekamu atdalīšanas virsmu. Augstumam un izmaksām ir arī praktiska nozīme.
Turklāt sūknim ir arī ietekme. Tā kā primārā barošanas bloka mehāniskais blīvums, faktiskais darba plūsmas ātrums un augstums tieši ietekmē un ierobežo kopējo sistēmu. Jāpieliek pūles, lai samazinātu jebkādas noplūdes.